1.4 Секундарно мелење
Пастата се дроби, се меле и се просејува во честички со големина од десетици до стотици микрометри пред да се измеша рамномерно.Се користи како материјал за пресување, наречен прашок за пресување.Опремата за секундарно мелење обично користи вертикална мелница за валјак или мелница за топчиња.
1.5 Формирање
За разлика од обичното истиснување и обликување,изостатско пресување графитсе формира со употреба на технологија за ладно изостатско пресување (слика 2).Наполнете го прашокот од суровината во гумениот калап и набијте го прашокот преку високофреквентни електромагнетни вибрации.По запечатувањето, исчистете ги честичките со правосмукалка за да го исцрпите воздухот меѓу нив.Ставете го во сад под висок притисок што содржи течни медиуми како што се вода или масло, притиснете го на 100-200 MPa и притиснете го во цилиндричен или правоаголен производ.
Според принципот на Паскал, притисокот се применува на гумена мувла преку течен медиум како што е водата, а притисокот е еднаков во сите правци.На овој начин, честичките од прав не се ориентирани во насоката на полнење во калапот, туку се компресирани во неправилен распоред.Затоа, иако графитот е анизотропен по кристалографски својства, генерално, графитот со изостатско пресување е изотропен.Формираните производи не само што имаат цилиндрични и правоаголни форми, туку и цилиндрични и ролни.
Машината за обликување со изостатско пресување главно се користи во индустријата за металургија на прав.Поради побарувачката на висококвалитетните индустрии како што се воздушната, нуклеарната индустрија, тврдите легури и електромагнетните со висок напон, развојот на технологијата за изостатско пресување е многу брз и има способност да произведува машини за ладно изостатско пресување со работен цилиндар внатрешен дијаметар од 3000 mm, висина од 5000 mm и максимален работен притисок од 600 MPa.Во моментов, максималните спецификации на машините за ладно изостатско пресување што се користат во јаглеродната индустрија за производство на графит за изостатско пресување се Φ 2150 mm × 4700 mm, со максимален работен притисок од 180 MPa.
1.6 Печење
За време на процесот на печење, се јавува сложена хемиска реакција помеѓу агрегатот и врзивото, предизвикувајќи врзивото да се распаѓа и да ослободува голема количина испарлива материја, а исто така да претрпи реакција на кондензација.Во фазата на предзагревање на ниска температура, суровиот производ се шири поради загревање, а во последователниот процес на загревање волуменот се намалува поради реакцијата на кондензација.
Колку е поголем волуменот на суровиот производ, толку е потешко да се ослободи испарливата материја, а површината и внатрешноста на суровиот производ се подложни на температурни разлики, нерамномерно термичко проширување и контракција, што може да доведе до пукнатини во суровиот производ.
Поради својата фина структура, графитот за изостатско пресување бара особено бавен процес на печење, а температурата во печката треба да биде многу униформа, особено за време на температурната фаза каде што испарливите материи од асфалтот брзо се испуштаат.Процесот на загревање треба да се изведува со претпазливост, со брзина на загревање не поголема од 1 ℃/h и температурна разлика во печката помала од 20 ℃.Овој процес трае околу 1-2 месеци.
1.7 Импрегнација
За време на печењето се испушта испарливата материја од катран од јаглен.Фините пори се оставени во производот за време на празнење на гас и контракција на волуменот, од кои речиси сите се отворени пори.
Со цел да се подобри густината на волуменот, механичката сила, спроводливоста, топлинската спроводливост и хемиската отпорност на производот, може да се користи методот на импрегнација под притисок, кој вклучува импрегнирање на теренот од јаглен катран во внатрешноста на производот преку отворени пори.
Производот треба прво да се загрее, а потоа да се исчисти со правосмукалка и да се дегазира во резервоарот за импрегнација.Потоа, стопениот асфалт од катран од јаглен се додава во резервоарот за импрегнација и се става под притисок за да му овозможи на средството за импрегнација асфалтот да влезе во внатрешноста на производот.Вообичаено, графитот со изостатско пресување се подложува на повеќе циклуси на печење со импрегнација.
1.8 Графитизација
Загрејте го калцинираниот производ на околу 3000 ℃, распоредете ја решетката од јаглеродни атоми на уреден начин и завршете ја трансформацијата од јаглерод во графит, што се нарекува графитизација.
Методите на графитизација вклучуваат Acheson метод, метод на внатрешна термичка серија на поврзување, метод на индукција со висока фреквенција, итн. Вообичаениот Acheson процес трае приближно 1-1,5 месеци за производите да се натоварат и испуштаат од печката.Секоја печка може да издржи неколку тони до десетици тони печени производи.
Време на објавување: 29-ти септември 2023 година