Детално објаснување на изостатскиот графит за притискање (2)

1.4 Секундарно мелење

Пастата е смачкана, заземјување и се симна во честички од десетици до стотици микрометри во големина пред да се меша рамномерно. Се користи како материјал за притискање, наречен прашок за притискање. Опремата за секундарно мелење обично користи вертикална мелница за ролери или мелница за топка.

1,5 формирање

За разлика од обичната истиснување и обликување,Изостатско притискање графитсе формира со употреба на ладна изостатска технологија за притискање (Слика 2). Пополнете го прав суровината во гумената калап и набијте го прашокот преку електромагнетни вибрации со висока фреквенција. По запечатувањето, вакумирајте ги честичките во прав за да го исцрпите воздухот меѓу нив. Ставете го во контејнер со висок притисок што содржи течни медиуми, како што се вода или масло, притиснете го на 100-200mpa и притиснете го во цилиндричен или правоаголен производ.

Според принципот на Паскал, притисокот се применува на гумена мувла преку течен медиум како што е водата, а притисокот е еднаков во сите правци. На овој начин, честичките во прав не се ориентирани во насоката на полнење во калапот, туку се компресирани во нередовен аранжман. Затоа, иако графитот е анизотропски во кристалографски својства, во целина, изостатскиот графит за притискање е изотропен. Формираните производи не само што имаат цилиндрични и правоаголни форми, туку и цилиндрични и садови.

Изостатската машина за обликување со притискање главно се користи во индустријата за металургија во прав. Поради побарувачката на високи индустрии, како што се воздушната, нуклеарната индустрија, тврдите легури и електромагнетните високо-напон, развојот на изостатска технологија за притискање е многу брз, и има можност за производство на ладен изостатски машини за притискање со работен цилиндер внатрешен дијаметар од 3000мм, висина од 5000 мм, и максимален работен притисок од 600mp. Во моментов, максималните спецификации на ладните изостатски машини за притискање што се користат во јаглеродната индустрија за производство на изостатски графит за притискање се φ 2150mm × 4700мм, со максимален работен притисок од 180MPa.

1.6 Печење

За време на процесот на печење, се појавува комплексна хемиска реакција помеѓу агрегатот и врзивно средство, предизвикувајќи врзивно средство да се распаѓа и да ослободи голема количина на непостојана материја, истовремено и подложи на реакција на кондензација. Во фазата на загревање со ниска температура, суровиот производ се шири како резултат на греењето, а во последователниот процес на греење, волуменот се намалува како резултат на реакција на кондензација.

Колку е поголем обемот на суровиот производ, толку е потешко да се ослободи нестабилната материја, а површината и внатрешноста на суровиот производ се склони кон температурни разлики, нерамномерна термичка експанзија и контракција, што може да доведе до пукнатини во суровиот производ.

Поради својата фитна структура, изостатскиот графит за притискање бара особено бавен процес на печење, а температурата во печката треба да биде многу униформа, особено за време на температурната фаза каде што нестабилите на асфалтот брзо се испуштаат. Процесот на греење треба да се изврши со претпазливост, при што стапката на греење не надминува 1 ℃/h и температурна разлика во печката помала од 20. Овој процес трае околу 1-2 месеци.

1.7 Импрегнација

За време на печење, испуштената нестабилна материја на теренот за јаглен. Фините пори се оставени во производот за време на испуштање на гас и контракција на волуменот, скоро сите се отворени пори.

Со цел да се подобри густината на волуменот, механичката јачина, спроводливоста, термичката спроводливост и хемиската отпорност на производот, може да се користи методот на импрегнација на притисок, што вклучува импрегнирање на катран за јаглен во внатрешноста на производот преку отворени пори.

Производот треба прво да се загрее, а потоа да се вакумира и да се депагира во резервоарот за импрегнација. Потоа, топениот асфалт на јаглен се додава во резервоарот за импрегнација и под притисок се дозволува асфалтот за импрегнирање на асфалтот да влезе во внатрешноста на производот. Обично, изостатичкото притискање графит се подложува на повеќе циклуси на печење на импрегнација.

1.8 Графитизација

Загрејте го калцинираниот производ на околу 3000 ℃, наредете ја решетката на јаглеродните атоми на уреден начин и завршете ја трансформацијата од јаглерод во графит, кој се нарекува графитизација.

Методите за графитизација вклучуваат метод на Acheson, метод за внатрешна термичка серија, метод на индукција со висока фреквенција, итн. Вообичаениот процес на Acheson трае приближно 1-1,5 месеци за производите да бидат натоварени и испуштени од печката. Секоја печка може да управува со неколку тони до десетици тони печени производи.