Карактеристики
Во светот на металургија, леарница и апликации со висока температура, квалитетот и издржливоста на крцкањата се неопходни за да се обезбеди ефикасност и квалитет на производство. Силиконски графитни крстови, составени од графит и силиконски карбид, станаа најпосакуван избор за индустрии кои имаат потреба од материјали што можат да издржат екстремни топлини и груби хемиски опкружувања. Иновативната употреба наИзостатско притискањеВо производството на овие крпи нуди засилена издржливост и термички својства, што ги прави идеални за барање индустриски апликации.
Клучни карактеристики на силиконски графитни крпи
Карактеристики | Корист |
---|---|
Изостатско притискање | Овозможува униформа густина, обезбедувајќи поголема јачина и издржливост. |
Состав на графит-силикон карбид | Нуди одлична топлинска спроводливост и отпорност на корозија. |
Толеранција на висока температура | Издржува екстремна топлина без да се компромитира перформансите. |
Употреба наИзостатско притискањее клучен диференцијатор во производството на силиконски графитни крпи. Овој метод вклучува примена на притисок рамномерно на материјалот, што резултира во производ со постојана густина и структура. Резултатот е посигурен сад, способен да ја одржи својата форма и функционалност во најекстремни услови.
Големина на крцкање
No | Модел | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 година | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 година | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 година | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 година | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 година | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 година | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 година | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 година | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 година | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 година | 930 | 500 |
Предности на користење на изостатски притиснати крпи
Придобивките од користењетоИзостатски притиснати силиконски графитни крпиОди подалеку од обична издржливост:
Одржување и најдобри практики
Правилната грижа е клучна за максимизирање на животниот век наСиликонски графитни крстови. Еве неколку совети за одржување:
Следејќи ги овие најдобри практики, крстовите можат да траат подолго, обезбедувајќи поголема вредност за вашето работење.
Како изостатското притискање го подобрува квалитетот на производот
НаИзостатско притискањеТехниката што се користи во производството на силиконски графитни крпи овозможува:
Изостатски придобивки од притискање | Традиционални методи |
---|---|
Униформа густина на материјалот | Потенцијални недоследности во густината |
Подобрен структурен интегритет | Поголема веројатност за дефекти |
Подобрени термички својства | Пониска спроводливост на топлина |
Униформниот притисок што се применува за време на изостатичкото притискање ги елиминира недоследностите, што резултира во сад што е погуст, посилен и посигурен. Во споредба со традиционалните техники на притискање, изостатичкото притискање создава производ кој нуди супериорни перформанси во висока температура и хемиски агресивни околини.
Повик за акција
Кога станува збор за подобрување на ефикасноста и долговечноста на вашите индустриски процеси, изборот на вистинскиот сад е најголем.Силиконски графитни крстовипроизведено со употреба наИзостатско притискањеТехниката нуди супериорна издржливост, отпорност на термички шок и долговечност во сурови услови. Без разлика дали работите во леарница, металуршка или хемиска индустрија, овие крстосници можат значително да го подобрат вашиот работен тек и квалитетот на производот.