• Кастинг печка

Производи

Силиконски графитни крстови

Карактеристики

Откријте какоСиликонски графитни крстови, произведено со напредната изостатска техника за притискање, може да ја подобри ефикасноста и издржливоста на вашата леарница. Дознајте за нивните материјали, одржување и совети за употреба за оптимални перформанси.


Детали за производот

Ознаки за производи

садови за топење на садови

Основната употреба на силиконски карбид графит сад

Во светот на металургија, леарница и апликации со висока температура, квалитетот и издржливоста на крцкањата се неопходни за да се обезбеди ефикасност и квалитет на производство. Силиконски графитни крстови, составени од графит и силиконски карбид, станаа најпосакуван избор за индустрии кои имаат потреба од материјали што можат да издржат екстремни топлини и груби хемиски опкружувања. Иновативната употреба наИзостатско притискањеВо производството на овие крпи нуди засилена издржливост и термички својства, што ги прави идеални за барање индустриски апликации.


Клучни карактеристики на силиконски графитни крпи

Карактеристики Корист
Изостатско притискање Овозможува униформа густина, обезбедувајќи поголема јачина и издржливост.
Состав на графит-силикон карбид Нуди одлична топлинска спроводливост и отпорност на корозија.
Толеранција на висока температура Издржува екстремна топлина без да се компромитира перформансите.

Употреба наИзостатско притискањее клучен диференцијатор во производството на силиконски графитни крпи. Овој метод вклучува примена на притисок рамномерно на материјалот, што резултира во производ со постојана густина и структура. Резултатот е посигурен сад, способен да ја одржи својата форма и функционалност во најекстремни услови.

Големина на крцкање

No Модел OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 година 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 година 775 810 685 440
44 1800 година 780 900 690 440
45 1801 година 790 910 685 400
46 1950 година 830 750 735 440
47 2000 година 875 800 775 440
48 2001 година 870 680 765 440
49 2095 година 830 900 745 440
50 2096 година 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 година 930 500

Предности на користење на изостатски притиснати крпи

Придобивките од користењетоИзостатски притиснати силиконски графитни крпиОди подалеку од обична издржливост:

  • Супериорна термичка спроводливост: Овие распрскувачи ја олеснуваат дури и дистрибуцијата на топлина, што е клучно за операциите на топење и леење.
  • Отпорност на корозија и оксидација: Компонентата на силиконски карбид обезбедува стабилна бариера против хемиски реакции и оксидација, што го продолжува животниот век на садот.
  • Продолжен животен век: Поради висококвалитетниот состав на материјалот и униформниот процес на производство, овие крстосници траат значително подолго од оние произведени со традиционални методи.

Одржување и најдобри практики

Правилната грижа е клучна за максимизирање на животниот век наСиликонски графитни крстови. Еве неколку совети за одржување:

  1. Контрола на температурата: Избегнувајте брзи промени во температурата за да спречите термички шок, што може да доведе до пукање.
  2. Редовно чистење: Треба да се отстранат преостанатите материјали или слоевите за оксидација за да се одржат перформансите на садот.
  3. Избегнување на хемиско оштетување: Кога се користи во агресивни хемиски средини, проверете дали ќе го следите садот за рани знаци на корозија.

Следејќи ги овие најдобри практики, крстовите можат да траат подолго, обезбедувајќи поголема вредност за вашето работење.


Како изостатското притискање го подобрува квалитетот на производот

НаИзостатско притискањеТехниката што се користи во производството на силиконски графитни крпи овозможува:

Изостатски придобивки од притискање Традиционални методи
Униформа густина на материјалот Потенцијални недоследности во густината
Подобрен структурен интегритет Поголема веројатност за дефекти
Подобрени термички својства Пониска спроводливост на топлина

Униформниот притисок што се применува за време на изостатичкото притискање ги елиминира недоследностите, што резултира во сад што е погуст, посилен и посигурен. Во споредба со традиционалните техники на притискање, изостатичкото притискање создава производ кој нуди супериорни перформанси во висока температура и хемиски агресивни околини.


Повик за акција

Кога станува збор за подобрување на ефикасноста и долговечноста на вашите индустриски процеси, изборот на вистинскиот сад е најголем.Силиконски графитни крстовипроизведено со употреба наИзостатско притискањеТехниката нуди супериорна издржливост, отпорност на термички шок и долговечност во сурови услови. Без разлика дали работите во леарница, металуршка или хемиска индустрија, овие крстосници можат значително да го подобрат вашиот работен тек и квалитетот на производот.


  • Претходно:
  • Следно: