Секач на старо железо

1. Упатство:

Има широк спектар на апликации и е погоден за различни индустриски сценарија

Намашина за сечење метал главно се користат за брзо компресирање, сечење и намалување на големината на големи отпадни материјали, олеснувајќи го последователниот транспорт, топење или пакување.

Типични сценарија за апликација вклучуваат:

1. Целосно сечење и сплескање на отпадни возила.
2. Исечете ги фрлените големи домашни апарати како што се фрижидери и машини за перење пред да ги расклопите.
3. Сечење на метални конструкции како што се отпадни челични шипки, челични плочи и Х-греди.
4. Дробење на тешки отпадни материјали како што се напуштени буриња за нафта, резервоари за гориво, цевководи и бродски плочи.
5. Третман на метален отпад со голем волумен генериран од разни индустриски контејнери и рушење згради.
6. Големината на материјалот по сечењето е порамномерна, а волуменот е помал, што значително ги намалува трошоците за транспорт и ја подобрува ефикасноста на последователниот процес на топење.

II. Главни предности - Висока ефикасност, издржливост и заштеда на енергија

1. Високоефикасно стрижење: Може да го замени традиционалното сечење со гас или рачното сечење со пламен, значително подобрувајќи ја брзината на обработка.
2. Погодно за повеќеслојни/материјали со висока густина: Намашина за сечење метал може да го заврши стрижењето на повеќеслојни метали или структури со дебели ѕидови одеднаш без потреба од повеќекратно полнење.
3. Ефектот на стрижење е уреден: Сечењето е редовно, што е погодно за редење и последователна обработка.
4. Применливо за континуирани производствени линии: Се користи во комбинација со автоматски уреди за напојување или транспортни линии за изградба на интелигентен систем за стрижење.
5. Опремата е лесна за одржување и има долг работен век: Алатките за сечење се изработени од легиран челик со висока цврстина, кој е отпорен на абење, отпорен на удари, заменлив и лесен за одржување.
6. Заштеда на енергија и висока ефикасност: Во споредба со чеканските дробилки, процесот на сечење троши помалку енергија, генерира помалку прашина и има помали барања за опрема за последователна обработка.

Iii. Преглед на техничките параметри

Ронгда Индустријал Груп Ко., ДООЕЛ нуди различни видови намашина за сечење метал во различни спецификации и поддржува прилагодување по барање за да се задоволат потребите за стрижење на различни клиенти.

IV. Преглед на автоматизираниот работен тек

1. Стартување на опремата: Вклучете го моторот на пумпата за масло и системот ќе се префрли од режим на подготвеност во режим на работа
2. Иницијализација на системот: Ресетирајте ги сите работни компоненти рачно или автоматски
3. Вчитување: Наполнете го материјалот што треба да се сече во кутијата за притискање
4. Автоматско работење: Опремата влегува во цикличен режим на сечење за да се постигне ефикасно и континуирано работење.
5. Поддршка за обезбедување комплетни видеа за демонстрација на работата за да се олесни брзото разбирање на логиката на работата на опремата од страна на клиентите.

V. Услуги за инсталација, пуштање во работа и обука на опрема

We обезбедува комплетни упатства за инсталација на лице место и услуги за пуштање во работа за секојмашина за сечење металОткако опремата ќе пристигне во фабриката на клиентот, таа ќе биде завршена со помош на искусни технички инженери:

1. Инсталирајте го хидрауличниот систем и електричниот систем.

1. Поврзете го напојувањето и прилагодете ја насоката на движење на моторот.
2. Тестирање на системската поврзаност и пробна производствена операција.
3. Обезбедете обука за работа и упатства за безбедносни спецификации.

Vi. Прирачник за работа и одржување намашина за сечење метал (Краток извадок)

Дневна инспекција:

1. Проверете го нивото на маслото и температурата на резервоарот за хидраулично масло
2. Проверете го хидрауличниот притисок и дали има протекување
3. Проверете ја состојбата на фиксација и степенот на абење на сечилото
4. Отстранете ги туѓите предмети околу граничниот прекинувач

Неделно одржување:

1. Исчистете го филтерот за масло
2. Проверете ја цврстината на завртката за поврзување
3. Подмачкајте ја секоја водилка и компонента на лизгачот

Годишно одржување:

1. Заменете ја мастата
2. Проверете го степенот на контаминација на хидрауличното масло и заменете го навремено
3. Проверете го и поправете го хидрауличниот систем за заптивање и проверете ја состојбата на стареење на деловите за заптивање

Сите предлози за одржување се базираат на ISO стандардите за одржување на индустриска опрема за да се обезбеди долгорочно стабилно работење на опремата.

Vii. Причини за избор на Индустриска групација Ронгда

1. Силни производствени капацитети: Поседување способност за производство, дебагирање и прилагодување на опрема од големи размери како комплетна машина.
2. Професионален технички тим: Посветен на истражување и развој на хидраулична опрема за стрижење повеќе од 20 години, со богато искуство.
3. Сеопфатна постпродажна услуга: Гаранција за услуга на едно место, вклучувајќи инсталација, обука и одржување.
4. Целосни сертификати за извоз: Опремата е во согласност со меѓународните сертификати како што е CE и е широко извезена во Југоисточна Азија, Африка, Јужна Америка и други региони.

Viii. Заклучок и предлози за купување

Машината за сечење портални ножици не е само уред за сечење метал, туку и клучна опрема за постигнување ефикасно искористување на ресурсите од отпадни материјали. За претпријатија како што се постројки за рециклирање метал, топилници за челик и компании за демонтажа, изборот на ножици за портални ножици со стабилни перформанси, силна сила на сечење и практично одржување значително ќе ја зголеми ефикасноста на производството и маржите на профит.

Добредојдовте да не контактирате за понуди, видео демонстрации или прилагодени решенија. Индустриската група „Ронгда“ ќе ви обезбеди најпрофесионална поддршка и решенија.