Ние му помагаме на светот да расте од 1983 година

Сад за истурање за истурање стопен бакар

Краток опис:

A Сад за истурањее специјализирана алатка дизајнирана за ефикасно и контролирано истурање на стопени метали како што се алуминиум, бакар, злато и други легури. Оваа опрема е неопходна за процесите на леење во леарниците, бидејќи овозможува безбеден пренос на стопен метал од печката до калапите. Изработени од висококвалитетни материјали што можат да издржат екстремни температури и термички шок, садовите за истурање се витални компоненти во различни индустриски апликации каде што прецизноста и безбедноста се од најголема важност.


Детали за производот

Најчесто поставувани прашања

Ознаки на производи

Квалитет на кркот

Издржува безброј топења

КАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДОТ

Супериорна топлинска спроводливост

Уникатната мешавина од силициум карбид и графит обезбедува брзо и рамномерно загревање, значително намалувајќи го времето на топење.

 

Супериорна топлинска спроводливост
Отпорност на екстремни температури

Отпорност на екстремни температури

Уникатната мешавина од силициум карбид и графит обезбедува брзо и рамномерно загревање, значително намалувајќи го времето на топење.

Издржлива отпорност на корозија

Уникатната мешавина од силициум карбид и графит обезбедува брзо и рамномерно загревање, значително намалувајќи го времето на топење.

Издржлива отпорност на корозија

ТЕХНИЧКИ СПЕЦИФИКАЦИИ

 

Графит / % 41,49
SiC / % 45,16
Б/Ц / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Густина на волумен / g·cm⁻³ 2.20
Очигледна порозност / % 10,8
Јачина на кршење/ MPa (25℃) 28,4
Модул на прекин/ MPa (25℃) 9,5
Температура на отпорност на пожар / ℃ >1680
Отпорност на термички шок / Времиња 100

 

Облик/Форма А (мм) Б (мм) C (мм) Д (мм) E x F макс. (мм) Г x В (мм)
A 650 255 200 200 200x255 На барање
A 1050 440 360 170 380x440 На барање
B 1050 440 360 220 ⌀380 На барање
B 1050 440 360 245 ⌀440 На барање
A 1500 520 430 240 400x520 На барање
B 1500 520 430 240 ⌀400 На барање

ТЕКОВ НА ПРОЦЕСОТ

Прецизна формулација
Изостатичко притискање
Синтерување на висока температура
Површинско подобрување
Ригорозна инспекција на квалитетот
Безбедносно пакување

1. Прецизна формулација

Графит со висока чистота + премиум силициум карбид + патентирано врзивно средство.

.

2.Изостатско притискање

Густина до 2,2 g/cm³ | Толеранција на дебелина на ѕидот ±0,3 m

.

3. Синтерување на висока температура

Рекристализација на SiC честички формирајќи 3D мрежна структура

.

4. Површинско подобрување

Антиоксидативен слој → 3× подобрена отпорност на корозија

.

5.Ригорозна инспекција на квалитетот

Уникатен код за следење за следење на целиот животен циклус

.

6.Безбедносно пакување

Слој што апсорбира удари + Бариера против влага + Зајакнато куќиште

.

АПЛИКАЦИЈА НА ПРОИЗВОД

Печка за топење на гас

Печка за топење на гас

Индукциска печка за топење

Индукциска печка за топење

Отпорна печка

Печка за топење отпор

ЗОШТО ДА НЕ ИЗБЕРЕТЕ НÈ

Материјал:

НашетоЦилиндричен сад за голткаИзработен е од изостатски пресуван силициум карбиден графит, материјал кој нуди исклучителна отпорност на високи температури и одлична топлинска спроводливост, што го прави неопходна алатка за индустриски топилници.

  1. Силициум карбид (SiC): Силициум карбидот е познат по својата екстремна тврдост и одлична отпорност на абење и корозија. Може да издржи хемиски реакции на висока температура, нудејќи супериорна стабилност дури и под термички стрес, што го намалува ризикот од пукање при ненадејни промени на температурата.
  2. Природен графит: Природниот графит обезбедува исклучителна топлинска спроводливост, обезбедувајќи брза и рамномерна распределба на топлината низ целиот сад за готвење. За разлика од традиционалните садови за готвење графит на база на глина, нашиот цилиндричен сад за готвење користи природен графит со висока чистота, што ја подобрува ефикасноста на пренос на топлина и ја намалува потрошувачката на енергија.
  3. Технологија на изостатско пресување: Огноотпорниот сад е формиран со напредно изостатско пресување, обезбедувајќи униформна густина без внатрешни или надворешни дефекти. Оваа технологија ја подобрува цврстината и отпорноста на пукнатини на садот, продолжувајќи ја неговата издржливост во средини со висока температура.

 

Перформанси:

  1. Супериорна топлинска спроводливост: Цилиндричниот сад за печење е направен од материјали со висока топлинска спроводливост кои овозможуваат брза и рамномерна распределба на топлината. Ова ја подобрува ефикасноста на процесот на топење, а воедно ја намалува потрошувачката на енергија. Во споредба со конвенционалните сади за печење, топлинската спроводливост е подобрена за 15%-20%, што доведува до значителна заштеда на гориво и побрзи производствени циклуси.
  2. Одлична отпорност на корозија: Нашите силициум-карбидни графитни огноотпорни садови се многу отпорни на корозивните ефекти на стопените метали и хемикалиите, обезбедувајќи стабилност и долготрајност на огноотпорниот сад при продолжена употреба. Ова ги прави идеални за топење алуминиум, бакар и разни метални легури, намалувајќи ја фреквенцијата на одржување и замена.
  3. Продолжен век на траење: Со својата структура со висока густина и висока цврстина, животниот век на нашиот цилиндричен сад за готвење е од 2 до 5 пати подолг од традиционалните садници за готвење од глинест графит. Супериорната отпорност на пукање и абење го продолжува работниот век, намалувајќи го времето на застој и трошоците за замена.
  4. Висока отпорност на оксидација: Специјално формулиран состав на материјалот ефикасно спречува оксидација на графитот, минимизирајќи ја деградацијата на високи температури и дополнително продолжувајќи го животниот век на садот.
  5. Супериорна механичка цврстина: Благодарение на изостатскиот процес на притискање, садот се одликува со исклучителна механичка цврстина, задржувајќи ја својата форма и издржливост во средини со висока температура. Ова го прави идеален за процеси на топење кои бараат висок притисок и механичка стабилност.

Предности на производот:

  • Материјални придобивки: Употребата на природен графит и силициум карбид обезбедува висока топлинска спроводливост и отпорност на корозија, обезбедувајќи трајни перформанси во сурови, високи температури.
  • Структура со висока густина: Технологијата на изостатско притискање ги елиминира внатрешните празнини и пукнатини, значително подобрувајќи ја издржливоста и цврстината на садот за време на продолжена употреба.
  • Стабилност на висока температура: Способен да издржи температури до 1700°C, овој сад е идеален за разни процеси на топење и леење што вклучуваат метали и легури.
  • Енергетска ефикасност: Неговите супериорни својства за пренос на топлина ја намалуваат потрошувачката на гориво, додека еколошкиот материјал го минимизира загадувањето и отпадот.

Изборот на нашиот високо-перформансен цилиндричен сад за топење не само што ќе ја зголеми ефикасноста на топењето, туку и ќе ја намали потрошувачката на енергија, ќе го продолжи животниот век на опремата и ќе ги намали трошоците за одржување, што на крајот ќе ја подобри ефикасноста на производството.

Клучни карактеристики:

  1. Отпорност на висока температура:
    • Садот за истурање е изработен од напредни материјали како што се силициум карбид или графит, кои нудат одлична термичка отпорност. Овие материјали можат да издржат високи температури на стопени метали, обезбедувајќи долготрајност и сигурност на садот.
  2. Ефикасен механизам за истурање:
    • Садот е дизајниран со излив или заострен раб, што овозможува непречено и контролирано истурање. Ова го минимизира истурањето и го намалува ризикот од несреќи, осигурувајќи дека стопениот метал е прецизно пренесен во калапот.
  3. Зголемена издржливост:
    • Изграден да издржи често изложување на интензивна топлина, садот е многу издржлив и е отпорен на пукање, деформација и термички стрес, обезбедувајќи долг работен век дури и во тешки услови.
  4. Опсег на капацитет:
    • Садовите за леење се достапни во различни големини и капацитети за да ги задоволат специфичните потреби на различните операции на леење. Без разлика дали се за мали леарници или големи индустриски производствени линии, овие садници можат да задоволат различни барања.
  5. Прилагодливи дизајни:
    • Во зависност од намената, садовите за истурање можат да се прилагодат со специфични карактеристики како што се рачки за рачно работење или механизми за навалување за автоматизирани системи, со што се зголемува леснотијата на користење и безбедноста за време на работата.
  6. Топлинска спроводливост:
    • Материјалите што се користат во садот за печење овозможуваат одлична топлинска спроводливост, што помага да се одржи флуидноста на стопениот метал за време на процесот на лиење, намалувајќи ја загубата на топлина и подобрувајќи го квалитетот на леењето.
    • Овој процес применува рамномерен притисок на сите страни од садот за време на производството, што резултира со производ кој е појак, посигурен и способен да издржи екстремни услови на топење на алуминиум. Во споредба со традиционалните методи, изостатското пресување испорачува супериорен производ, нудејќи подобра топлинска спроводливост, отпорност на пукнатини и целокупна издржливост.
    • Предности:

      1. Прецизно истурање:
        • Дизајнот на садот за печење обезбедува контролиран проток на стопен метал, намалувајќи го отпадот и постигнувајќи прецизно полнење на калапите, што доведува до висококвалитетни одлеаноци со помалку дефекти.
      2. Безбедност при работа:
        • Со нудење на стабилен и контролиран механизам за истурање, ризикот од истурање или прскање е минимизиран, заштитувајќи ги работниците и опремата од опасностите поврзани со ракување со стопени метали.
      3. Компатибилност со различни метали:
        • Садовите за леење може да се користат со широк спектар на стопени метали, вклучувајќи алуминиум, бакар, злато, сребро и месинг. Оваа разновидност ги прави идеални за употреба во различни индустрии како што се производство на накит, леење во автомобилската индустрија и производство на тешка индустрија.
      4. Отпорност на термички шок:
        • Материјалите што се користат за производство на овие садови се многу отпорни на термички шок, што значи дека можат да издржат брзи промени на температурата без пукање или деградација, што обезбедува сигурни перформанси со текот на времето.
      5. Економично:
        • Долготрајноста и издржливоста на садот за истурање ја намалуваат потребата од чести замени, што го прави исплатлива опција за леарниците кои сакаат да ја оптимизираат својата оперативна ефикасност.

      Апликации:

      • Индустрија за леење метали: Широко се користи во леарниците за леење метали во калапи со прецизност.
      • Производство на накит: Идеално за истурање скапоцени метали како злато и сребро за време на производството на накит.
      • Автомобилска и воздухопловна индустрија: Се користи при леење делови од моторот и други критични компоненти кои бараат висококвалитетна метална обработка.
      • Индустриско производство на метал: Погодно за пренос на стопени метали за време на различни фази од обработката на метали и производствените процеси.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се предностите на силициум-карбидните графитни огноотпорни садови во споредба со традиционалните графитни огноотпорни садови?

Отпорност на повисоки температуриМоже да издржи 1800°C долгорочно и 2200°C краткорочно (во споредба со ≤1600°C за графит).
Подолг животен век: 5 пати подобра отпорност на термички шок, 3-5 пати подолг просечен век на траење.
Нулта контаминацијаНема пенетрација на јаглерод, што обезбедува чистота на стопениот метал.

П2: Кои метали можат да се стопат во овие садови?
Вообичаени метали: Алуминиум, бакар, цинк, злато, сребро, итн.
Реактивни металиЛитиум, натриум, калциум (потребен е премаз од Si₃N₄).
Огноотпорни метали: Волфрам, молибден, титаниум (потребен е вакуум/инертен гас).

П3: Дали новите садови за готвење бараат претходна обработка пред употреба?
Задолжително печењеБавно загревајте до 300°C → држете 2 часа (ја отстранува преостанатата влага).
Препорака за прво топењеПрво растопете ја серијата отпаден материјал (формира заштитен слој).

П4: Како да се спречи пукање на огноотпорниот сад?

Никогаш не ставајте ладен материјал во врел сад за готвење (макс. ΔT < 400°C).

Брзина на ладење по топење < 200°C/час.

Користете наменски клешти за сад за печење (избегнувајте механички удари).

Q5Како да се спречи пукање на огноотпорниот сад?

Никогаш не ставајте ладен материјал во врел сад за готвење (макс. ΔT < 400°C).

Брзина на ладење по топење < 200°C/час.

Користете наменски клешти за сад за печење (избегнувајте механички удари).

Q6Која е минималната количина за нарачка (MOQ)?

Стандардни модели: 1 парче (достапни се примероци).

Дизајни по нарачка: 10 парчиња (потребни се CAD цртежи).

Q7: Кое е времето на испорака?
Артикли на залиха: Се испорачува во рок од 48 часа.
Нарачки по нарачка: 15-25деновиза производство и 20 дена за калап.

Q8Како да се утврди дали садот за готвење откажал?

Пукнатини > 5 мм на внатрешниот ѕид.

Длабочина на пенетрација на метал > 2 mm.

Деформација > 3% (измерете ја промената на надворешниот дијаметар).

Q9Дали давате насоки за процесот на топење?

Криви на загревање за различни метали.

Калкулатор за проток на инертен гас.

Видео упатства за отстранување на згура.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Поврзани производи