Графит саде посебен производ кој игра клучна улога во процесот на рафинирање на злато, сребро, бакар и други скапоцени метали. Иако многу луѓе можеби не се запознати со тоа, производството на графитни крстовици вклучува неколку сложени фази за да се обезбеди супериорен квалитет и механичка јачина на финалниот производ. Во оваа статија, ќе истражуваме во деталите за секоја фаза вклучена во процесот на производство на графит.
Првичните фази на производство на графитни крпи вклучуваат процес на сушење. Откако ќе се формираат Crucible и неговите придружни делови за приврзоци, тие се прегледани според полу-завршените стандарди на производи. Оваа проверка гарантира дека само квалификувани лица напредуваат во последователните фази. По сортирање, тие се подложени на застаклување, во кој садот за сад е обложена со глазура. Овој слој на глазура служи за неколку цели, вклучително и зголемување на густината и механичката јачина на садот, на крајот подобрување на неговиот целосен квалитет.
Фазата на отпуштање е клучен дел од процесот на производство. Вклучува подготовка на графит -сад на високи температури во печка, со што се зајакнува структурата на садот. Овој процес е клучен за да се обезбеди издржливост и веродостојност на Crucible за време на процесот на рафинирање. Принципот на отпуштање може да се подели во четири различни фази за подобро да се разберат промените што се случуваат во структурата на садот за време на овој процес.
Првата фаза е фаза на загревање и отпуштање, а температурата во печката се одржува на околу 100 до 300 ° C. Во оваа фаза, преостанатата влага во садот постепено се отстранува. Отворете ја светларната светлина на печката и забавете ја стапката на греење за да спречите ненадејни промени во температурата. Контролата на температурата е клучна во оваа фаза, бидејќи премногу преостаната влага може да предизвика крцкање да пукне или дури и да експлодира.
Втората фаза е фаза на отпуштање со ниска температура, со температура од 400 до 600 ° C. Бидејќи печката продолжува да се загрева, врзаната вода во рамките на садот почнува да се распаѓа и испарува. Главните компоненти A12O3 и SiO2, кои претходно беа врзани за глината, почнуваат да постојат во слободна состојба. Како и да е, треба да се напомене дека слојот на глазурата на површината на садот сè уште не се стопи. За да се спречат какви било изненадувања, стапката на греење сепак треба да биде бавна и стабилна. Брзото и нерамномерно загревање може да предизвика крцкање да пукне или колапс, да го загрози неговиот интегритет.
Влегувајќи во третата фаза, фазата на отпуштање на средна температура обично се јавува помеѓу 700 и 900 ° C. Во оваа фаза, аморфниот Al2O3 во глината е делумно трансформиран за да се формира кристален тип y-тип AL2O3. Оваа трансформација дополнително го подобрува структурниот интегритет на садот. Клучно е да се одржи прецизна контрола на температурата во овој период за да се избегнат какви било непожелни резултати.
Последната фаза е фаза на отпуштање на висока температура, со температура над 1000 ° C. Во овој момент, слојот на глазурата конечно се топи, осигурувајќи дека површината на садот е мазна и запечатена. Повисоките температури, исто така, придонесуваат за целокупното подобрување на механичката јачина и издржливоста на садот.
Сè на сè, процесот на производство на графитни крпи вклучува неколку прецизни фази. Од сушење и инспекција на полу-завршениот производ до застаклување и отпуштање, секој чекор е клучен за да се обезбеди квалитетот и сигурноста на конечниот графит. Придржувањето кон мерките за контрола на температурата и одржувањето на соодветните стапки на греење е клучно за да се спречат какви било потенцијални дефекти или несреќи. Крајниот резултат е висококвалитетен графитски сад што може да го издржи ригорозниот процес на рафинирање на скапоцени метали.
Време на објавување: ноември-29-2023 година