Графитен сад за садовие посебен производ кој игра витална улога во процесот на рафинирање на злато, сребро, бакар и други благородни метали. Иако многу луѓе можеби не се запознаени со него, производството на графитни огноотпорни садови вклучува неколку сложени фази за да се обезбеди супериорен квалитет и механичка цврстина на финалниот производ. Во оваа статија, ќе ги разгледаме деталите за секоја фаза вклучена во процесот на производство на графитни огноотпорни садови.
Првичните фази на производство на графитни огноотпорни садови вклучуваат процес на сушење. Откако ќе се формираат огноотпорниот сад и неговите потпорни висечки делови, тие се проверуваат според стандардите за полуготови производи. Оваа проверка гарантира дека само квалификувани лица продолжуваат во следните фази. По сортирањето, тие се подложени на процес на застаклување, во кој површината на огноотпорниот сад е обложена со глазура. Овој слој на глазура служи за неколку намени, вклучително и зголемување на густината и механичката цврстина на огноотпорниот сад, со што на крајот се подобрува неговиот целокупен квалитет.
Фазата на печење е критичен дел од процесот на производство. Таа вклучува подложување на графитниот сад за печење на високи температури во печка, со што се зајакнува структурата на садот за печење. Овој процес е клучен за да се обезбеди трајност и сигурност на садот за време на процесот на рафинирање. Принципот на печење може да се подели на четири различни фази за подобро разбирање на промените што се случуваат во структурата на садот за време на овој процес.
Првата фаза е фаза на претходно загревање и печење, а температурата во печката се одржува на околу 100 до 300°C. Во оваа фаза, преостанатата влага во садот постепено се отстранува. Отворете го кровниот прозорец на печката и забавете ја брзината на загревање за да спречите ненадејни промени во температурата. Контролата на температурата е клучна во оваа фаза, бидејќи премногу преостаната влага може да предизвика пукање или дури и експлозија на садот.
Втората фаза е фазата на печење на ниска температура, со температура од 400 до 600°C. Како што печката продолжува да се загрева, врзаната вода во садот за печење почнува да се разградува и испарува. Главните компоненти A12O3 и SiO2, кои претходно биле врзани за глината, почнуваат да постојат во слободна состојба. Сепак, треба да се напомене дека слојот од глазура на површината на садот за печење сè уште не се стопил. За да се спречат какви било изненадувања, брзината на загревање треба да биде бавна и стабилна. Брзото и нерамномерно загревање може да предизвика пукање или колапс на садот за печење, со што се нарушува неговиот интегритет.
Влегувајќи во третата фаза, фазата на печење на средна температура обично се одвива помеѓу 700 и 900°C. Во оваа фаза, аморфниот Al2O3 во глината делумно се трансформира за да формира кристален Al2O3 од Y-тип. Оваа трансформација дополнително го подобрува структурниот интегритет на садот. Од клучно значење е да се одржи прецизна контрола на температурата во текот на овој период за да се избегнат какви било непожелни резултати.
Последната фаза е фазата на печење на висока температура, со температура над 1000°C. Во овој момент, слојот од глазура конечно се топи, осигурувајќи дека површината на садот е мазна и запечатена. Повисоките температури, исто така, придонесуваат за целокупно подобрување на механичката цврстина и издржливост на садот.
Сè на сè, процесот на производство на графитни огноотпорни садови вклучува неколку прецизни фази. Од сушење и проверка на полуготовиот производ до глазирање и печење, секој чекор е клучен за обезбедување на квалитетот и сигурноста на конечниот графитен огноотпорен сад. Придржувањето кон мерките за контрола на температурата и одржувањето на соодветни стапки на загревање е клучно за спречување на какви било потенцијални дефекти или несреќи. Крајниот резултат е висококвалитетен графитен огноотпорен сад кој може да го издржи ригорозниот процес на рафинирање на скапоцени метали.
Време на објавување: 29 ноември 2023 година