Графит со висока чистотасе однесува на графит со содржина на јаглерод поголема од 99,99%.Графитот со висока чистота има предности како што се отпорност на висока температура, отпорност на корозија, отпорност на термички удар, низок коефициент на термичка експанзија, само-подмачкување, коефициент на низок отпор и лесна механичка обработка.Спроведувањето на истражување за процесот на производство на графит со висока чистота и подобрувањето на квалитетот на производот е од големо значење за развојот на кинеската индустрија за графит со висока чистота.
Со цел да се промовира развојот на кинеската индустрија за графит со висока чистота, нашата компанија инвестираше голема количина на работна сила и ресурси во истражување и развој на напреден графит со висока чистота, давајќи значителен придонес во локализацијата на графит со висока чистота.Сега дозволете ми да ви кажам за достигнувањата на нашата компанија за истражување и развој:
- Општ тек на процесот за производство на графит со висока чистота:
Главниот процес на производство на графит со висока чистота е прикажан на слика 1. Очигледно е дека процесот на производство на графит со висока чистота е различен од оној на графитните електроди.Графитот со висока чистота бара структурно изотропни суровини, кои треба да се сомелат во пофини прашоци.Треба да се примени технологија на обликување со изостатско пресување, а циклусот на печење е долг.За да се постигне саканата густина, потребни се повеќе циклуси на печење со импрегнација, а циклусот на графитизација е многу подолг од обичниот графит.
1.1 Суровини
Суровините за производство на графит со висока чистота вклучуваат агрегати, врзива и средства за импрегнирање.Агрегатите обично се направени од нафтен кокс во облик на игла и асфалтен кокс.Ова е затоа што нафтениот кокс во облик на игла има карактеристики како што се ниска содржина на пепел (обично помалку од 1%), лесна графитизација на високи температури, добра спроводливост и топлинска спроводливост и низок коефициент на линеарна експанзија;Графитот добиен со употреба на асфалтен кокс на иста температура на графитизација има поголема електрична отпорност, но поголема механичка цврстина.Затоа, при производство на графитизирани производи, покрај нафтениот кокс, се користи и дел од асфалтниот кокс за подобрување на механичката цврстина на производот.Во сврзувачите обично се користи камен од јаглен катран,кој е производ на процесот на дестилација на катран од јаглен.Тоа е црна цврста материја на собна температура и нема фиксна точка на топење.
1.2 Калцинација/Прочистување
Калцинацијата се однесува на високотемпературна грејна обработка на различни цврсти јаглеродни суровини под изолирани услови на воздух.Избраните агрегати содржат различни степени на влага, нечистотии или испарливи материи во нивната внатрешна структура поради разликите во температурата на коксирање или геолошката старост на формирање на јаглен.Овие супстанции треба да се елиминираат однапред, во спротивно тоа ќе влијае на квалитетот и перформансите на производот.Затоа, избраните агрегати треба да се калцинираат или прочистат.
1.3 Мелење
Цврстите материјали што се користат за производство на графит, иако големината на блокот се намалува по калцинирањето или прочистувањето, сепак имаат релативно голема големина на честички со значителни флуктуации и нерамномерен состав.Затоа, неопходно е да се здроби големината на честичките на агрегатот за да се задоволат барањата за состојката.
1.4 Мешање и месење
Мелениот прав треба пропорционално да се измеша со врзивно средство за јаглен катран пред да се стави во загреана машина за месење за да се обезбеди рамномерна распределба на материјалот.
1.5 Формирање
Главните методи вклучуваат обликување со истиснување, обликување, обликување со вибрации и обликување со изостатско пресување
1.6 Печење
Формираните јаглеродни производи мора да поминат низ процес на печење, кој вклучува карбонизирање на врзивото во врзивно кокс преку термичка обработка (приближно 1000 ℃) под изолирани услови на воздух.
1.7 Импрегнација
Целта на импрегнацијата е да се пополнат малите пори формирани во внатрешноста на производот за време на процесот на печење со стопен асфалт и други средства за импрегнација, како и постојните отворени пори во честичките на агрегат кокс, за да се подобри волуменската густина, спроводливоста, механичката сила, и хемиска отпорност на корозија на производот.
1.8 Графитизација
Графитизацијата се однесува на процесот на термичка обработка на висока температура кој го трансформира термодинамички нестабилниот неграфит јаглерод во графитен јаглерод преку термичка активација.
Добредојдовте да ја посетите и да ја проверите нашата фабрика, главно ангажирана во калапи за графит, графит со висока чистота, графитни садници, нано графит во прав, изостатско пресување графит, графитни електроди, графитни шипки и така натаму.
Време на објавување: Октомври-03-2023 година