Графит со висока чистотаСе однесува на графит со содржина на јаглерод поголема од 99,99%. Графит со висока чистота има предности како што се отпорност на висока температура, отпорност на корозија, отпорност на термички шок, низок коефициент на термичка експанзија, само-подмачкување, коефициент на ниска отпорност и лесна механичка обработка. Спроведувањето на истражување за процесот на производство на графит со висока чистота и подобрувањето на квалитетот на производот е од големо значење за развојот на кинеската графитна индустрија во графит.
Со цел да се промовира развојот на кинеската графитна индустрија во графит, нашата компанија инвестираше голема количина на работна сила и ресурси во истражувањето и развојот на напреден графит со висока чистота, давајќи значителни придонеси во локализацијата на графитот со висока чистота. Сега, дозволете ми да ви кажам за достигнувањата за истражување и развој на нашата компанија:
- Општ проток на процеси за производство на графит со висока чистота:
Главниот процес на производство на графит со висока чистота е прикажан на Слика 1. Очигледно е дека процесот на производство на графит со висока чистота е различен од оној на графитските електроди. Графит со висока чистота бара структурно изотропни суровини, кои треба да бидат на пофини прав. Изостатската технологија за обликување со притискање треба да се примени, а циклусот на печење е долг. За да се постигне посакуваната густина, потребни се повеќе циклуси на печење импрегнација, а циклусот на графитизација е многу подолг од обичниот графит.
1.1 суровини
Суровините за производство на графит со висока чистота вклучуваат агрегати, врзива и агенси за импрегнирање. Агрегатите обично се изработени од нафта во форма на игла и асфалт кокс. Ова е затоа што нафтената кока во форма на игла има карактеристики како што се ниска содржина на пепел (генерално помалку од 1%), лесна графитизација на високи температури, добра спроводливост и термичка спроводливост и низок линеарен коефициент на експанзија; Графитот добиен со употреба на асфалт кокс на иста температура на графитизација има поголема електрична отпорност, но поголема механичка јачина. Затоа, при производство на графитализирани производи, покрај нафтената кокс, се користи и пропорција на асфалт кокс за подобрување на механичката јачина на производот. Врзива обично користат терен за катран од јаглен,што е производ на процесот на дестилација на катран јаглен. Тоа е црно цврсто на собна температура и нема фиксна точка на топење.
1.2 Калцинирање/прочистување
Калцинацијата се однесува на третман на греење со висока температура на разни цврсти јаглеродни суровини под изолирани услови на воздухот. Избраните агрегати содржат различни степени на влага, нечистотии или испарливи материи во нивната внатрешна структура заради разликите во температурата на кокинг или геолошката возраст на формирање на јаглен. Овие супстанции треба да се елиминираат однапред, во спротивно тоа ќе влијае на квалитетот на производот и перформансите. Затоа, избраните агрегати треба да бидат калцинирани или прочистени.
1.3 Мелење
Цврстите материјали што се користат за производство на графит, иако големината на блокот е намалена по калцинирање или прочистување, сепак имаат релативно голема големина на честички со значителни флуктуации и нерамномерен состав. Затоа, неопходно е да се уништи агрегатната големина на честички за да се исполнат барањата за состојки.
1,4 мешање и месење
Земјниот прав треба да се меша со врзивно средство за катран за јаглен пред да се стави во загреана машина за мачкање за да се мачкаат за да се обезбеди униформа дистрибуција на материјалот.
1,5 формирање
Главните методи вклучуваат обликување на екструзија, обликување, обликување на вибрации и обликување на изостатско притискање
1.6 Печење
Формираните јаглеродни производи мора да бидат подложени на процес на печење, што вклучува карбонизирање на врзивно средство во врзивно средство за третман на топлина (приближно 1000 ℃) под изолирани услови на воздухот.
1.7 Импрегнација
Целта на импрегнацијата е да се пополнат малите пори формирани во производот за време на процесот на печење со стопена асфалт и други импрегнирачки агенси, како и постојните отворени пори во агрегатните честички на кока, да се подобри густината на јачината на звукот, спроводливоста, механичката јачина и хемиската отпорност на корозија на производот.
1.8 Графитизација
Графитизацијата се однесува на процесот на третман на топлина со висока температура што го трансформира термодинамички нестабилниот нестабилен јаглерод што не е графит во графит јаглерод преку термичко активирање.
Добредојдовте да ја посетите и да извршите увид во нашата фабрика, главно ангажирани во графитни калапи, графит со висока чистота, графитни крпи, нано графит во прав, изостатски графит, графит електроди, графитни шипки и сл.
Време на објавување: Октомври-03-2023