Изостатско пресување графите нов тип на графитен материјал развиен во 1960-тите, кој има низа одлични својства.На пример, графитот со изостатско притискање има добра отпорност на топлина.Во инертна атмосфера, неговата механичка сила не само што не се намалува со зголемувањето на температурата, туку и се зголемува, достигнувајќи ја највисоката вредност на околу 2500 ℃;Во споредба со обичниот графит, неговата структура е фина и густа, а неговата униформност е добра;Коефициентот на термичка експанзија е многу низок и има одлична отпорност на термички шок;Изотропни;Силна хемиска отпорност на корозија, добра топлинска и електрична спроводливост;Има одлични перформанси за механичка обработка.
Токму поради неговите одлични перформанси, графитот за изостатско пресување е широко користен во области како што се металургијата, хемијата, електричната енергија, воздушната и индустријата за атомска енергија.Покрај тоа, со развојот на науката и технологијата, полето на примена постојано се прошируваат.
Процес на производство на графит со изостатско пресување
Процесот на производство на графит со изостатско пресување е прикажан на слика 1. Очигледно е дека процесот на производство на графит со изостатско пресување е различен од оној на графитните електроди.
Графитот за изостатско пресување бара структурно изотропни суровини, кои треба да се сомелат во пофини прашоци.Треба да се примени технологија за формирање на ладно изостатско цедење, а циклусот на печење е многу долг.За да се постигне целната густина, потребни се повеќе циклуси на печење со импрегнација, а циклусот на графитизација е многу подолг од оној на обичниот графит.
Друг метод за производство на графит со изостатско пресување е да се користат мезофазни јаглеродни микросфери како суровини.Прво, мезофазните јаглеродни микросфери се подложени на третман за стабилизација на оксидација на повисоки температури, проследено со изостатско притискање, проследено со дополнително калцинирање и графитизација.Овој метод не е воведен во оваа статија.
1.1 Суровини
ThСуровините за производство на графит со изостатско пресување вклучуваат агрегати и врзива.Агрегатите обично се прават од нафтен кокс и асфалтен кокс, како и од мелен асфалтен кокс.На пример, изостатскиот графит од серијата AXF произведен од POCO во Соединетите Држави е направен од мелен асфалтен кокс Gilsontecoke.
Со цел да се прилагодат перформансите на производот според различни намени, саѓи и вештачки графит исто така се користат како адитиви.Во принцип, нафтениот кокс и асфалтниот кокс треба да се калцинираат на 1200 ~ 1400 ℃ за да се отстрани влагата и испарливите материи пред употреба.
Меѓутоа, со цел да се подобрат механичките својства и структурната густина на производите, има и директно производство на изостатско пресување графит со користење на суровини како кокс.Карактеристиката на коксирањето е тоа што содржи испарлива материја, има својства на самостолување и синхроно се проширува и се собира со врзувачкиот кокс.Средството за врзување обично користи камен од катран од јаглен, а според различните услови на опремата и барањата на процесот на секое претпријатие, точката на омекнување на употребениот камен од катран од јаглен се движи од 50 ℃ до 250 ℃.
На изведбата на графитот со изостатско пресување во голема мера влијаат суровините, а изборот на суровини е клучна алка во производството на потребниот финален производ.Пред хранење, мора строго да се проверат карактеристиките и униформноста на суровините.
1.2 Мелење
Големината на агрегатот на графитот со изостатско пресување обично се бара да достигне под 20 м.Во моментов, најрафинираниот графит со изостатско пресување има максимален дијаметар на честички од 1 μ m.Многу е тенок.
За мелење на агрегат кокс во таков фин прав, потребна е ултра-фина дробилка.Мелење со просечна големина на честички од 10-20 μ Прашокот од m бара употреба на вертикална мелница со валјак, со просечна големина на честички помала од 10 μ. Прашокот од m бара употреба на мелница за проток на воздух.
1.3 Мешање и месење
Ставете го мелениот прав и сврзното средство за катран од јаглен пропорционално во мешалка за загревање за месење, така што слој од асфалт е рамномерно залепен на површината на честичките од прашкаста кокс.По месењето, извадете ја пастата и оставете ја да се излади.
Време на објавување: 27-септември 2023 година