Изостатско притискање графите нов вид графитски материјал развиен во 1960 -тите, кој има серија одлични својства. На пример, изостатичкото притискање графит има добра отпорност на топлина. Во инертен атмосфера, нејзината механичка јачина не само што не се намалува со зголемувањето на температурата, туку се зголемува и достигнувајќи ја својата најголема вредност на околу 2500 ℃; Во споредба со обичниот графит, неговата структура е добра и густа, а неговата униформност е добра; Коефициентот на термичка експанзија е многу низок и има одлична отпорност на термички шок; Изотропски; Силна отпорност на хемиска корозија, добра топлинска и електрична спроводливост; Има одлични перформанси на механичка обработка.
Точно е заради неговите одлични перформанси, изостатскиот графит за притискање се користи во полиња како што се металургија, хемија, електрична, воздушна и атомска енергија. Покрај тоа, со развојот на науката и технологијата, полињата за апликација постојано се шират.
Процес на производство на изостатски графит за притискање
Процесот на производство на изостатскиот графит за притискање е прикажан на Слика 1. Очигледно е дека процесот на производство на изостатички графит за притискање е различен од оној на графитските електроди.
Изостатскиот графит за притискање бара структурно изотропни суровини, кои треба да бидат на пофини прав. Треба да се примени ладно изостатско формирање на притискање, а циклусот на печење е многу долг. За да се постигне густината на целта, потребни се повеќе циклуси на печење импрегнација, а циклусот на графитизација е многу подолг од оној на обичниот графит.
Друг метод за производство на изостатски графит за притискање е да се користат мезофазни јаглеродни микросфери како суровини. Прво, мезофазата јаглеродни микросфери се подложени на третман на стабилизација на оксидација на повисоки температури, проследено со изостатичко притискање, проследено со понатамошно калцинирање и графитизација. Овој метод не е воведен во овој напис.
1.1 суровини
ThЕ суровини за производство на изостатски графит за притискање вклучуваат агрегати и врзива. Агрегатите обично се прават од нафта кокс и асфалт кокс, како и од копнениот асфалт кокс. На пример, изостатскиот графит AXF серија произведен од POCO во Соединетите Држави е направен од копнен асфалт кока -кока Gilsontecoke.
Со цел да се прилагодат перформансите на производот според различните намени, јаглеродниот црн и вештачкиот графит се користат и како адитиви. Во принцип, нафтената кокс и асфалт кокс треба да бидат калцинирани на 1200 ~ 1400 ℃ за да се отстрани влагата и испарливата материја пред употреба.
Како и да е, за да се подобрат механичките својства и структурната густина на производите, исто така има и директно производство на изостатски графит со притискање со употреба на суровини како што е кока. Карактеристиката на Кокинг е дека содржи непостојана материја, има својства за само -стопење и се проширува и се договори синхроно со врзивниот кокс. Врзилката обично користи теренот за катран од јаглен, а според различните услови на опрема и барањата за процеси на секое претпријатие, точката на омекнување на теренот за јаглен што се користи од 50 ℃ до 250.
Изведбата на изостатскиот графит за притискање е во голема мерка под влијание на суровините, а изборот на суровини е клучна врска за производство на потребниот финален производ. Пред да се хранат, карактеристиките и униформноста на суровините мора строго да се проверат.
1.2 Мелење
Обично е потребна агрегатната големина на изостатскиот графит за притискање за да се достигне под 20UM. Во моментов, најфиниран изостатичен графит за притискање има максимален дијаметар на честички од 1 μm. Тоа е многу тенок.
За мелење на збирниот кокс во ваков фин прав, потребен е ултра-фино дробилка. Мелење со просечна големина на честички од 10-20 μ Во прав на М бара употреба на вертикална мелница за ролери, со просечна големина на честички помали од 10 μ Во прав на М бара употреба на мелница за проток на воздух.
1.3 Мешање и месење
Ставете го копнениот прашок и врзивно средство за катран за јаглен во пропорција во миксер за греење за месење, така што слој на асфалт се рамномерно се придржува на површината на честичките од кокс во прав. После мачкање, извадете ја пастата и оставете ја да се излади.
Време на објавување: Сеп-27-2023