Изостатично притискање на графите нов вид графитен материјал развиен во 1960-тите, кој има низа одлични својства. На пример, изостатското пресувано графит има добра отпорност на топлина. Во инертна атмосфера, неговата механичка цврстина не само што не се намалува со зголемување на температурата, туку и се зголемува, достигнувајќи ја својата највисока вредност на околу 2500 ℃; во споредба со обичниот графит, неговата структура е фина и густа, а неговата униформност е добра; коефициентот на термичка експанзија е многу низок и има одлична отпорност на термички шок; изотропен; силна отпорност на хемиска корозија, добра термичка и електрична спроводливост; има одлични перформанси на механичка обработка.
Токму поради неговите одлични перформанси, изостатскиот пресувачки графит е широко користен во области како што се металургијата, хемијата, електротехниката, воздухопловната и атомската енергетска индустрија. Покрај тоа, со развојот на науката и технологијата, полињата на примена постојано се шират.
Процес на производство на изостатичен графит со пресување
Процесот на производство на изостатичен графит за пресување е прикажан на Слика 1. Очигледно е дека процесот на производство на изостатичен графит за пресување е различен од оној на графитните електроди.
Графитот со изостатско пресување бара структурно изотропни суровини, кои треба да се сомелат во пофини прашоци. Потребно е да се примени технологија на формирање со ладно изостатско пресување, а циклусот на печење е многу долг. За да се постигне целната густина, потребни се повеќе циклуси на печење со импрегнација, а циклусот на графитизација е многу подолг од оној на обичниот графит.
Друг метод за производство на графит со изостатно пресување е користење на мезофазни јаглеродни микросфери како суровини. Прво, мезофазните јаглеродни микросфери се подложени на третман за стабилизација со оксидација на повисоки температури, проследен со изостатно пресување, по што следува понатамошна калцинација и графитизација. Овој метод не е претставен во овој напис.
1.1 Суровини
ThСуровините за производство на изостатичен графит за пресување вклучуваат агрегати и врзива. Агрегатите обично се прават од нафтен кокс и асфалтен кокс, како и од мелен асфалтен кокс. На пример, изостатичниот графит од серијата AXF, произведен од POCO во Соединетите Американски Држави, е направен од мелен асфалтен кокс Гилсонтекок.
За да се прилагодат перформансите на производот според различните намени, како адитиви се користат и јаглеродна црна боја и вештачки графит. Општо земено, нафтениот кокс и асфалтниот кокс треба да се калцинираат на 1200~1400 ℃ за да се отстранат влагата и испарливите материи пред употреба.
Сепак, со цел да се подобрат механичките својства и структурната густина на производите, постои и директно производство на изостатичен графит со употреба на суровини како што е коксот. Карактеристиката на коксирањето е тоа што содржи испарливи материи, има својства на самосинтерување и се шири и собира синхроно со врзивно средство коксот. Врзивото средство обично користи катран од јаглен, а во зависност од различните услови на опремата и барањата на процесот на секое претпријатие, точката на омекнување на употребениот катран од јаглен се движи од 50 ℃ до 250 ℃.
Перформансите на изостатското пресување на графит во голема мера се под влијание на суровините, а изборот на суровини е клучна алка во производството на потребниот краен производ. Пред внесувањето, карактеристиките и униформноста на суровините мора строго да се проверат.
1.2 Мелење
Агрегатната големина на изостатски пресувачки графит обично се бара да достигне под 20 μm. Во моментов, најрафинираниот изостатски пресувачки графит има максимален дијаметар на честичките од 1 μ m. Тој е многу тенок.
За мелење на агрегатен кокс во таков фин прав, потребна е ултрафина дробилка. Мелење со просечна големина на честички од 10-20 μ Правот од m бара употреба на вертикална валчеста мелница, со просечна големина на честички помала од 10 μ Правот од m бара употреба на мелница со проток на воздух.
1.3 Мешање и месење
Ставете го мелениот прав и врзивно средство од катран од јаглен пропорционално во мешалка за загревање за месење, така што слојот асфалт рамномерно се залепи на површината на честичките од кокс во прав. По месењето, отстранете ја пастата и оставете ја да се олади.
Време на објавување: 27 септември 2023 година