• Кастинг печка

Производи

Топење на садови

Карактеристики

Нашиот сад за топење е исклучително тврд, отпорен на абење керамички материјал со одлична топлинска спроводливост и отпорност на термички шок.


Детали за производот

Ознаки за производи

Садови за топење на алуминиум

топење на крстосници

 

Во индустријата за топење на метали, особено за леарници и операции на топење, изборот на вистинскиот сад е од суштинско значење за ефикасност и квалитет на производот. Професионалци во обработка на метали, особено оние вклучени во алуминиум и неговите легури, им треба А.Топење на садови што обезбедува сигурност и перформанси. Овој вовед ќе ги истражи карактеристиките, спецификациите и предностите на нашитеКрв за леењеиСадови за топење на метал, осигурувајќи се да донесете информирана одлука за вашето работење.

 


 

Клучни карактеристики на нашите распрскувачи на топење

 

  1. Материјали за садови:
    • Силиконски карбид крцкања: Познати по нивната одлична термичка спроводливост, овие крстосници можат да работат ефикасно на температури до1700 ° C., далеку надминувајќи ја точката на топење на алуминиумот (660,37 ° C). Нивната структура со висока густина обезбедува извонредна јачина и отпорност на деформација.
    • Карбонизиран силиконски карбид крцка: Подобрена верзија која се осврнува на вообичаените слабости што се наоѓаат во традиционалните распрскувачи, како што се мала јачина и лошата отпорност на термички шок. Овие крцкања користат композит на јаглеродни влакна и силиконски карбид, обезбедувајќи супериорни перформанси.
  2. Најдобар материјал за садови:
    • Нашите силиконски карбидни крпи нудат извонредни карактеристики, вклучително и:
      • Точка на топење: До2700 ° C., погодни за разни апликации со висока температура.
      • Густина: 3.21 g/cm³, придонесувајќи за нивната стабилна механичка сила.
      • Термичка спроводливост: 120 w/m · k, овозможувајќи брза и униформа дистрибуција на топлина за подобрена ефикасност на топење.
      • Коефициент на термичка експанзија: 4.0 × 10⁻⁶/° C.Во опсег од 20-1000 ° C, минимизирање на термичкиот стрес.
  3. Комбиент на температура:
    • Нашите крцкања се дизајнирани да издржат опсег на работна температура на800 ° C до 2000 ° C.со моментална максимална отпорност на температурата на2200 ° C., обезбедување безбедно и ефикасно топење на разни метали.

 


 

Спецификации (прилагодливи)

No Модел OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 година 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 година 775 810 685 440
44 1800 година 780 900 690 440
45 1801 година 790 910 685 400
46 1950 година 830 750 735 440
47 2000 година 875 800 775 440
48 2001 година 870 680 765 440
49 2095 година 830 900 745 440
50 2096 година 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 година 930 500

 

  • Намалување на дебелината: Нашите карбонизирани силиконски карбидни крпи се дизајнирани со намалување на дебелината на30%, подобрување на топлинска спроводливост додека одржувате сила.
  • Зголемена јачина: Силата на нашите распрскувања е зголемена за50%, овозможувајќи им да издржат поголем механички стрес.
  • Отпорност на термички шок: Подобрено од40%, минимизирање на веројатноста за пукање при брзо загревање и ладење.

 


 

Процес на производство

 

Процесот на производство за нашите карбонизирани силиконски карбидни крпи вклучува неколку критични чекори:

 

  1. Преформација на создавање: Јаглеродно влакно е преработено во форма погодна за производство на садови.
  2. Карбонизација: Овој чекор ја воспоставува почетната структура на силиконски карбид.
  3. Густина и прочистување: Понатамошна карбонизација ја зголемува густината на материјалот и хемиската стабилност.
  4. Силиконинг: Крвките се натопуваат во стопена силикон за да ја подобрат својата јачина и отпорност на корозија.
  5. Конечно обликување: Crucible е обликувана за да се исполнат специфичните барања, обезбедувајќи оптимални перформанси.

 


 

Предности и перформанси

 

  • Сила на висока температура: Со можност за одржување на структурниот интегритет при екстремни температури, нашите силиконски карбидни крстовици обезбедуваат сигурност за време на процесите на топење на висока температура.
  • Отпорност на корозија: Овие распрскувачи се спротивставуваат на корозијата од стопениот алуминиум и другите метали, значително го прошируваат нивниот животен век и ја намалуваат фреквенцијата на замена.
  • Хемиски инертен: Силикон карбид не реагира со алуминиум, обезбедувајќи чистота на стопениот метал и спречува загадување од нечистотии.
  • Механичка сила: Со јачина на свиткување на400-600 MPa, Нашите крпи можат да издржат тешки товари, што ги прави погодни за барање апликации.

 


 

Апликации

 

Силиконските растопишта за топење на карбид се широко користени во:

 

  • Растенија за топење на алуминиум: Од суштинско значење за топење и прочистување на алуминиумски инготи, обезбедувајќи висококвалитетни алуминиумски производи.
  • Леарници на алуминиумска легура: Обезбедување на стабилни средини со висока температура за леење на делови од алуминиумска легура, подобрување на квалитетот на производот и намалување на стапките на отпад за тоа30%.
  • Лаборатории и истражувачки институции: Идеално за експерименти со висока температура, обезбедување точни податоци и сигурни резултати заради нивната хемиска инерција и термичка стабилност.

 


 

Заклучок

 

Нашиоттопење на крстосницисе неопходни алатки во индустријата за леење и метали, познати по нивните исклучителни перформанси и разноврсност. Со приоретизирање на квалитетот и континуираната иновација, ние сме посветени да им обезбедиме на нашите клиенти решенија со најголем квалитет на топење прилагодени на нивните специфични потреби. Ако барате сигурен сад за вашите операции на метално топење, не гледајте подалеку од нашите силиконски карбидни крпи дизајнирани со прецизност и експертиза. За прашања или дополнителни информации, слободно контактирајте не.

 


  • Претходно:
  • Следно: