Печка за термичка обработка на алуминиумска легура
Структура на опремата и принцип на работа
1. Структурен дизајн
Печката за калење од алуминиумски легури е главно составена од следниве делови:
Тело на печката: Изработено од висококвалитетни материјали отпорни на топлина за да се обезбеди стабилност и запечатување во средини со висока температура.
Систем за подигнување на вратата од печката: Електричен или хидрауличен погон, кој овозможува брзо отворање и затворање за да се намали загубата на топлина.
Материјална рамка и механизам за кревање: Рамките од материјал отпорни на висока температура се користат за носење на работни парчиња, а системот со куки за синџир овозможува непречено кревање и спуштање.
Резервоар за вода за гаснење: Мобилен дизајн, опремен со систем за контрола на температурата за да се обезбеди стабилност на температурата на течноста за гаснење.
2. Работен тек
1. Фаза на вчитување: Поместете ја материјалната рамка што го содржи работниот дел на дното од аспираторот на печката, отворете ја вратата на печката и подигнете ја материјалната рамка во комората на печката низ куката со синџир, а потоа затворете ја вратата на печката.
2. Фаза на загревање: Стартувајте го системот за греење и извршете термичка обработка на растворот според поставената крива на температурата. Точноста на контролата на температурата може да достигне ±1℃, обезбедувајќи рамномерно загревање на обработуваниот дел.
3. Фаза на гаснење: Откако ќе заврши загревањето, поместете го долниот резервоар за вода на дното од капакот на печката, отворете ја вратата на печката и брзо потопете ја рамката на материјалот (обработеното парче) во течноста за гаснење. Времето на пренос на гаснење е само 8-12 секунди (може да се прилагоди), со што ефикасно се избегнува опаѓање на својствата на материјалот.
4. Третман на стареење (опционално): Според барањата на процесот, може да се спроведе последователен третман на стареење за понатамошно подобрување на цврстината и тврдоста на алуминиумската легура.
Техничка предност
Високопрецизна контрола на температурата
Усвоен е напреден PID интелигентен систем за контрола на температурата, со точност на контрола на температурата до ±1℃, обезбедувајќи униформна температура на работните парчиња од алуминиумска легура за време на процесот на обработка на растворот и избегнувајќи флуктуации во перформансите на материјалот предизвикани од прегревање или недоволно загревање.
2. Брз трансфер на гаснење
Времето на пренос на гаснење се контролира во рок од 8 до 12 секунди (може да се прилагоди), со што значително се намалува губењето на температурата на работното парче за време на преносот од висока температура во медиумот за гаснење и се обезбедуваат механичките својства и отпорноста на корозија на алуминиумската легура.
3. Прилагодлив дизајн
Работни димензии: Прилагодено според барањата на клиентот, погодно за работни парчиња од легура на алуминиум со различни спецификации.
Волумен на резервоарот за гаснење: Флексибилно прилагодување за да се задоволат различните барања за производствен капацитет.
Контрола на температурата на течноста за гаснење: Прилагодлива од 60 до 90℃, за да се задоволат барањата за гаснење на различни легирани материјали.
4. Заштеда на енергија и висока ефикасност
Оптимизираната структура на печката и системот за греење ефикасно ја намалуваат потрошувачката на енергија, ја подобруваат ефикасноста на производството и се погодни за континуирано работење на големи размери.
Поле на примена
Аерокосмичка индустрија: Термичка обработка на високо-перформансни алуминиумски легури за структурни компоненти на авиони, делови од мотори итн.
Автомобилска индустрија: Третман на лесни компоненти како што се алуминиумски тркала и рамки на каросеријата.
Зајакнување со термичка обработка на каросерии од алуминиумски легури за брзи железници и метроа во железничкиот транзит.
Воена опрема: Третман на стареење на оклоп од алуминиумска легура со висока цврстина и компоненти за прецизни инструменти.
Печките за калење од алуминиумски легури станаа идеален избор во индустријата за термичка обработка на алуминиумски легури поради нивните предности како што се висока прецизност при контрола на температурата, брзо калење и флексибилно прилагодување. Без разлика дали станува збор за подобрување на перформансите на производот или оптимизирање на ефикасноста на производството, оваа опрема може да ги задоволи строгите барања на клиентите. Доколку ви требаат повеќе технички детали или прилагодени решенија, слободно контактирајте го нашиот професионален тим во секое време. Ние ќе ви ја обезбедиме најдобрата услуга!
