• Кастинг печка

Производи

Садови силиконски карбид

Карактеристики

Во конкурентскиот свет на леење на метали, изборот на Crucible значително влијае на квалитетот на финалниот производ. НашиотСиликонски карбид крцкањасе стручно дизајнирани за да ги исполнат бараните барања на леарницата и металургијата. КомбинирањеВисока термичка спроводливостСо одлична отпорност на термички шок и хемиска корозија, овие распрскувачи се идеално решение за професионалци кои бараат сигурност и перформанси во нивните процеси на топење.


Детали за производот

Ознаки за производи

Садови и материјал

НашиотСиликонски карбид крцкањасе произведени од уникатна мешавина одСиликон карбидиграфит, што резултира во сад што не е само стабилен, туку е и многу ефикасен во задржувањето на топлината. Клучните карактеристики на композицијата за садови вклучуваат:

  • Содржина на силиконски карбид: Овој примарен материјал ја подобрува издржливоста и термичките својства на Crucible, дозволувајќи му да издржи надминувања на температурите1600 ° C..
  • Вклучување на графит: Додавањето на графит во материјалите за садови обезбедува супериорна топлинска спроводливост, обезбедувајќи ефикасна дистрибуција на топлина за време на процесот на топење. Оваа комбинација овозможува непречено искуство со топење и подобрена оперативна ефикасност.

 

Силиконски карбид сад за садови

НашиотСиликонски карбид крцкањасе разноврсни и се грижат за разни апликации во индустријата за топење на метали:

  • Не-ферозно леење на метал: Совршено за топење на низа не-ферозни метали, вклучително и алуминиум и бакар, овие распрскувачи ја одржуваат чистотата на стопениот метал, додека го подобруваат квалитетот на леење.
  • Скапоцени метални апликации: Идеално за топење на злато и сребро, крстовите обезбедуваат одлична термичка стабилност и спречуваат загадување за време на процесот на топење.
  • Апликации со висока температура: Погодно за апликации за кои е потребно топење на висока температура, како што се керамика и одредени легури, обезбедувајќи постојани резултати во различни процеси на леарница.

 

Исклучителни карактеристики на перформанси

Една од највисоките карактеристики на нашитеСиликонски карбид крцкањае нивната способност да настапат под екстремни услови:

  • Висока отпорност на термички шок: Овие распрскувачи можат да издржат брзи промени во температурата без да пукаат или деформираат, што ги прави погодни и за континуирани и процеси на топење на сериите.
  • Одличен хемиски отпор: Крузите се спротивставуваат на корозијата од стопените метали и флуксите, обезбедувајќи долговечност и сигурност во текот на повеќе циклуси на топење.
  • Оптимално задржување на топлина: Топлинските својства на силиконскиот карбид овозможуваат супериорно задржување на топлината, намалување на потрошувачката на енергија и подобрување на целокупната ефикасност во операциите на топење.

 

Прва употреба и предности на графит Крусибил

Концептот на употребаграфитни крпиДатуми наназад со векови, со нивната прва употреба што се гледа во разни апликации за леење на метали. НашиотСиликонски карбид крцкањаИзградете го ова наследство со вклучување на напредни материјали и технологии што ги зголемуваат нивните перформанси:

  • Подобрена ефикасност на топење: Со супериорно задржување и спроводливост на топлина, нашите крстосници овозможуваат побрзо време на топење во споредба со традиционалните графитни крстови.
  • Пониски трошоци за одржување: Издржливоста и долговечноста на силиконскиот карбид ја намалуваат потребата за чести замени, на крајот заштеда на трошоците и го минимизираат времето на застој во производството.

 

Клучни придобивки за професионалците во индустријата

Избор на нашатаСиликонски карбид крцкањаНуди неколку предности за професионалци во секторите за леарница и металургија:

  • Некомпромитиран квалитет на метал: Комбинацијата на силиконски карбид и графит гарантира дека стопениот метал останува чист, ослободен од загадувачи кои можат да влијаат на квалитетот на финалниот производ.
  • Продолжен животен век: Робусната конструкција на нашите крстовички им овозможува да издржат барања на топење на околини, што доведува до подолг животен век и намалени оперативни трошоци.
  • Подобрена продуктивност: Побрзи циклуси на топење и постојани термички перформанси помагаат да се насочат операциите, овозможувајќи ви да ги исполнувате барањата за производство без да жртвувате квалитет.

Големина на садови

NO Модел О г. H ID BD
78 Ind205 330 505 280 320
79 Ind285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 Ind480 480 620 400 480
82 Ind540 420 810 340 410
83 Ind760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 Ind905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 Ind980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 Ind990 520 1100 430 520
90 Ind1000 520 1200 430 520
91 Ind1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 Ind1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 Ind5600 980 1700 година 860 965

Најчесто поставувани прашања

Како можеме да гарантираме квалитет?

Ние гарантираме квалитет преку нашиот процес на секогаш создавање примерок пред производство пред масовно производство и спроведување на конечен преглед пред пратката.

Кое е вашиот производствен капацитет и време на испорака?

Нашиот производствен капацитет и времето за испорака зависат од специфичните производи и количини. Тесно соработуваме со нашите клиенти за да ги разбереме нивните потреби и да им обезбедиме точни проценки за испорака.

Дали има минимален услов за набавка што треба да го исполнам при нарачување на вашите производи?

Нашиот MOQ зависи од производот, слободно контактирајте не за повеќе.


  • Претходно:
  • Следно: