• Кастинг печка

Вести

Вести

Крајниот водич за силиконски карбид и графитни крпи за метално леење

Sic Graphite Crucible

Вовед

Изборот на вистинскиот сад е од суштинско значење за ефикасни процеси на топење и леење на метали. Без разлика дали работите соСиликонски карбид крцкања or графитни крпи, разбирање на нивнитеКористете, Температурни опсези, иКлучни карактеристикиможе да ја подобри продуктивноста и перформансите. Во оваа статија, ќе покриеме сè што треба да знаете, одГрафитски големини на садови to Силиконски врски со карбид, додека одговара на прашања какоШто се користи за топење на металот?иКаква температура се топи среброто?


Преглед

1. Кои се силиконските карбид и графитни крпи?

  • Силиконски карбид крцкања: Произведено со употреба на висококвалитетен силиконски карбид со обврзување со графит, овие крстовички се познати по нивната отпорност на високи температури, оксидација и термички шок.
  • Графитни крпи: Направени од чист графит, овие крстосници се одликуваат со стабилност на висока температура и се идеални за метали со повисоки точки на топење.

2. Клучни карактеристики и апликации

  • Температурни опсези:
    Тип на садови Температурен опсег (° C)
    Силикон карбид До 1650 ° C.
    Графит До 3000 ° C.
  • Апликации: И двата типа на крцкања се совршени за топење и рафинирање на не-ферозни метали како бакар, сребро и злато. Најчесто се користи во правење накит, леарници и процеси на континуирано кастинг.
  • Издржливост:
    • Силиконските карбидни крпи се отпорни на термички шок и се дизајнирани за чести циклуси на греење.
    • Графитските крпи се хемиски стабилни и можат да се справат со корозивни околини.

3. Графитски големини на графит и компатибилност со метал

  • Големини:
    Графитските крпи се достапни во различни големини за да одговараат на мали апликации за индустриски.

    Големина Капацитет
    Мал 1-5 кг
    Среден 6-20 кг
    Голем 21 кг и погоре
  • Метална компатибилност:
    Тип на метал Точка на топење (° C) Препорачана Crucible
    Бакар ~ 1085 Силикон карбид или графит
    Сребро ~ 961 Силикон карбид или графит
    Злато ~ 1064 Графит

4. Силиконски карбид и графитни садови за употреба

  • Силиконски карбид крцкања: Идеално за метали за кои се потребни брзи циклуси на греење, како на пример воПроцес на континуиран кастинг.
  • Графитни крпи: Претпочитани за метали со висока температура и како компоненти вопечки за легла, Манипулатори на обвивки, иТундиш СтопериПоради нивната одлична спроводливост.

5. Совети за одржување и грижа

За да се зголеми животниот век и ефикасноста:

  • Избегнувајте ненадејни промени во температурата: Спречете пукнатини предизвикани од термички шок.
  • Редовно чистење: Отстранете ја згура и остатоци по секоја употреба.
  • Правилно складирање: Чувајте во суво, без влага за да избегнете деградација на материјалот.

Вообичаени прашања за професионални купувачи

  • П: Што се користи за топење на метали како бакар и сребро?
    О: Силиконските карбид и графитските крстовиња најчесто се користат заради нивните високи точки на топење и одличната термичка стабилност.
  • П: Кое е температурата на топење на бакар и графит?
    О: Бакарот се топи на приближно 1085 ° C, додека графитните крпи можат да издржат температури до 3000 ° C.
  • П: Кој сад е најдобар за индустриско кастинг?
    О: Графитските крстосници се најпосакувани за метали со висока температура, додека силиконските карбидни крпи се идеални за брзи циклуси на греење во производните околини.

Зошто да не изберете нас?

Ние нудиме водечки решенија во индустријата воСиликон карбидиграфитни крпи.

Нашите предности Зошто е важно
Широк спектар на големини Од мали до индустриска употреба.
Премиум материјали Висококвалитетен силициум карбид и чист графит обезбедуваат долгорочна сигурност.
Сопствени решенија Прилагодени дизајни заПодбрична обвивка, потопени влезни млазници, и други алатки за кастинг.
Стручна поддршка Децении знаење воПроизводство на челикиметални крстовички леење.

Подготвени да го подобрите вашиот процес на кастинг? Контактирајте нè денес за крцкави со високи перформанси дизајнирани да ги задоволат вашите деловни потреби!


Време на објавување: ноември-19-2024 година