Улогата на различните додатоци елементи во алуминиумската легура

Силикон (си)
Силикон (Si) е главната состојка за подобрување на флуидноста. Најдобрата флуидност може да се постигне од еутектички до хипереутектик. Како и да е, силиконот (Si) што ги кристализира има тенденција да формира тешки точки, со што се влошуваат перформансите на сечење. Затоа, генерално не е дозволено да ја надмине еутектичката точка. Покрај тоа, силиконот (СИ) може да ја подобри силата на затегнување, цврстината, перформансите на сечење и силата на високи температури, истовремено намалувајќи го издолжувањето.
Алуминиум-магнезиум легура на магнезиум (Mg) има најдобра отпорност на корозија. Затоа, ADC5 и ADC6 се легури отпорни на корозија. Неговиот опсег на зацврстување е многу голем, така што има топла кршливост, а кастингот се склони кон пукање, што го отежнува кастингот. Магнезиум (Mg) како нечистотија во материјалите ал-Cu-Si, Mg2SI ќе го направи кастинг кршлив, така што стандардот е генерално во рамките на 0,3%.

Ironелезо (Fe) Иако железото (Fe) може значително да ја зголеми температурата на рекристализација на цинк (Zn) и да го забави процесот на рекристализација, во топењето на топење на умирање, железо (Fe) доаѓа од железни крпи, цевки од гушавост и алатки за топење и е растворлив во цинк (Zn). Ironелезото (Fe) што го носи алуминиумот (Al) е исклучително мало, а кога железото (Fe) го надминува границата на растворливост, ќе се кристализира како FEAL3. Дефектите предизвикани од Fe главно создаваат згура и плови како соединенија на Feal3. Лиењето станува кршливо, а машината се влошува. Флуидноста на железото влијае на мазноста на површината на леење.
Нечистотиите на железо (Fe) ќе генерираат кристали слични на игла на Feal3. Бидејќи леењето на умирање брзо се лади, таложените кристали се многу добри и не можат да се сметаат за штетни компоненти. Ако содржината е помала од 0,7%, не е лесно да се демантира, така што содржината на железо од 0,8-1,0% е подобра за лекување на умирање. Ако има голема количина на железо (Fe), ќе се формираат метални соединенија, формирајќи тврди точки. Покрај тоа, кога содржината на железо (Fe) надминува 1,2%, ќе ја намали флуидноста на легурата, ќе го оштети квалитетот на леењето и ќе го скрати животот на металните компоненти во опремата за умирање.

Никел (Ni) како бакар (Cu), постои тенденција да се зголеми силата и цврстината на затегнување и има значително влијание врз отпорноста на корозија. Понекогаш, никел (Ni) се додава за подобрување на јачината на висока температура и отпорност на топлина, но има негативно влијание врз отпорноста на корозија и термичката спроводливост.

Манган (МН) може да ја подобри јачината на висока температура на легурите кои содржат бакар (Cu) и силикон (Si). Ако надминува одредена граница, лесно е да се генерираат al-si-fe-p+o {t*t f; x mn кватернерни соединенија, кои можат лесно да формираат тврди точки и да ја намалат термичката спроводливост. Манган (МН) може да го спречи процесот на рекристализација на алуминиумските легури, да ја зголеми температурата на рекристализација и значително да го рафинира житото за рекристализација. Рафинирањето на зрната на рекристализација главно се должи на спречувањето на ефектот на MNAL6 сложените честички врз растот на зрната на рекристализација. Друга функција на MNAL6 е да се раствори нечистотијата железо (Fe) за формирање (Fe, Mn) AL6 и да се намалат штетните ефекти на железо. Манган (МН) е важен елемент на алуминиумските легури и може да се додаде како самостојна бинарна легура на ал-МН или заедно со други елементи за легура. Затоа, повеќето алуминиумски легури содржат манган (МН).

Цинк (Zn)
Ако е присутен нечист цинк (Zn), тој ќе покаже високо-температура на кршливоста. Меѓутоа, кога се комбинираат со жива (Hg) за да формираат силни легури на HgZN2, тој произведува значителен ефект на зајакнување. JIS предвидува дека содржината на нечист цинк (Zn) треба да биде помала од 1,0%, додека странските стандарди можат да дозволат до 3%. Оваа дискусија не се однесува на цинк (Zn) како легура компонента, туку нејзината улога како нечистотија што има тенденција да предизвика пукнатини во кастинг.

Хром (CR)
Chromium (CR) формира интерметални соединенија како што се (CRFE) AL7 и (CRMN) AL12 во алуминиум, спречувајќи ја нуклеацијата и растот на рекристализација и обезбедување на некои ефекти за зајакнување на легурата. Исто така, може да ја подобри цврстината на легурата и да ја намали чувствителноста на пукање на корозија на стрес. Сепак, може да ја зголеми чувствителноста на калење.

Титаниум (ТИ)
Дури и мала количина на титаниум (ТИ) во легурата може да ги подобри своите механички својства, но може да ја намали и нејзината електрична спроводливост. Критичката содржина на титаниум (ТИ) во легурите на сериите ал-Ти за стврднување на врнежите е околу 0,15%, а неговото присуство може да се намали со додавање на бор.

Олово (ПБ), калај (СН) и кадмиум (ЦД)
Калциум (CA), олово (Pb), TIN (SN) и други нечистотии може да постојат во легури на алуминиум. Бидејќи овие елементи имаат различни точки на топење и структури, тие формираат различни соединенија со алуминиум (АЛ), што резултира во различни ефекти врз својствата на алуминиумските легури. Калциумот (CA) има многу мала цврста растворливост во алуминиум и форми CAAL4 соединенија со алуминиум (AL), што може да ги подобри перформансите на сечење на алуминиумските легури. Олово (PB) и TIN (SN) се метали со ниска топена точка со мала цврста растворливост во алуминиум (AL), што може да ја намали јачината на легурата, но да ги подобри неговите перформанси за сечење.

Зголемувањето на содржината на олово (PB) може да ја намали цврстината на цинк (Zn) и да ја зголеми нејзината растворливост. Меѓутоа, ако некој од олово (Pb), TIN (SN) или кадмиум (CD) ја надминува одредената количина во алуминиум: може да се појави легура на цинк, може да се појави корозија. Оваа корозија е неправилна, се јавува по одреден период и е особено изразена под атмосфери со висока температура, висока влажност.