Во светот на металургијата и науката за материјали,садоте суштинска алатка за топење и кастинг метали. Меѓу различните видови на крстосници, графит силиконски карбид (SIC) крпи се издвојуваат за нивните исклучителни својства, како што се висока топлинска спроводливост, одлична отпорност на термички шок и супериорна хемиска стабилност. Во оваа статија, ние ќе истражуваме во рецептот за графитни сикци и ќе истражиме како нивниот состав придонесува за нивните извонредни перформанси во апликациите со висока температура.
Основните состојки
Примарните компоненти на графитските сикциски крпи се графит од снегулки и силиконски карбид. Графит на снегулки, обично сочинува 40% -50% од садот, обезбедува одлична топлинска спроводливост и подмачкување, што помага при лесно ослободување на леаниот метал. Силиконскиот карбид, кој сочинува 20% -50% од садот, е одговорен за високата отпорност на термички шок на Crucible и хемиската стабилност на покачени температури.
Дополнителни компоненти за засилени перформанси
За понатамошно подобрување на перформансите со висока температура и хемиска стабилност на садот, дополнителни компоненти се додаваат на рецептот:
- Елементарен силиконски прав (4%-10%): ја подобрува јачината на висока температура и отпорност на оксидација на садот.
- Борон карбид во прав (1%-5%): Ја зголемува хемиската стабилност и отпорноста на корозивните метали.
- Клеј (5%-15%): делува како врзивно средство и ја подобрува механичката јачина и термичката стабилност на садот.
- Термосетирање врзивно средство (5%-10%): Помага во врзување на сите компоненти заедно за да формираат кохезивна структура.
Формула со висока крај
За апликации кои бараат уште повисоки перформанси, се користи високо-графитска формула за графит. Оваа формула опфаќа 98% честички на графит, 2% калциум оксид, 1% циркониум оксид, 1% борна киселина, 1% натриум силикат и 1% алуминиум силикат. Овие дополнителни состојки обезбедуваат неспоредлив отпор на високи температури и агресивни хемиски опкружувања.
Процес на производство
Подготовката на графитни сик -крпи вклучува прецизен процес. Првично, графитот од снегулки и силиконскиот карбид се темелно мешани. Потоа, во смесата се додаваат елементарни силиконски прав, борен карбид во прав, глина и термосетирање. Мешавината потоа се притиска во форма со помош на машина за ладно печат. Конечно, обликуваните распрскувачи се синтеруваат во печка со висока температура за да ја подобрат нивната механичка јачина и термичката стабилност.
Апликации и предности
Графитските сикци на графит се користат во металуршката индустрија за топење и леење метали како што се железо, челик, бакар и алуминиум. Нивната супериорна термичка спроводливост обезбедува униформно загревање и ја намалува потрошувачката на енергија. Високата отпорност на термички шок го минимизира ризикот од пукање за време на брзи промени во температурата, додека нивната хемиска стабилност обезбедува чистота на стопениот метал.
Како заклучок, рецептот за графитни силиконски карбидни крпи е фино прилагодена мешавина на материјали кои обезбедуваат рамнотежа на топлинска спроводливост, отпорност на термички шок и хемиска стабилност. Овој состав ги прави неопходни во областа на металургијата, каде тие играат клучна улога во ефикасното и сигурно топење и кастинг на метали.
Со разбирање на компонентите и процесот на производство на графитни сикли, индустриите можат да направат информирани избори за нивните специфични апликации, обезбедувајќи оптимални перформанси и долговечност на нивните распрскувачи. Како што напредува технологијата, се очекуваат понатамошни додатоци во рецептите и производствените техники на графитските сикциски крпи, отворајќи го патот за уште поефикасни и одржливи металуршки процеси.
Време на пост: март-12-2024 година