Во областа на металургијата, историјата на производство на силиконски карбид сад што се користи за топење на не-ферозни метали може да се проследи уште во 1930-тите. Неговиот комплексен процес вклучува кршење на суровини, серии, вртење на рацете или формирање на ролни, сушење, отпуштање, подмачкување и докажување на влага. Користените состојки вклучуваат графит, глина, клинкер за пирофилит или високо-алумина боксит клинкер, моносилика во прав или феросиликон во прав и вода, измешани во одреден дел. Со текот на времето, силикон карбид е вклучен за подобрување на топлинска спроводливост и подобрување на квалитетот. Како и да е, овој традиционален метод има голема потрошувачка на енергија, долг циклус на производство и голема загуба и деформација во полу-завршената фаза на производи.
Спротивно на тоа, најнапредниот процес на формирање на денешниот сад е изостатичко притискање. Оваа технологија користи графит-силикон карбид сад, со фенолна смола, катран или асфалт како средство за врзување, и графит и силиконски карбид како главни суровини. Добиениот сад има мала порозност, голема густина, униформа текстура и силна отпорност на корозија. И покрај овие предности, процесот на согорување ослободува штетен чад и прашина, предизвикувајќи загадување на животната средина.
Еволуцијата на производството на садови од силиконски карбид ја одразува тековната потрага во индустријата за ефикасност, квалитет и одговорност на животната средина. Како што напредокот на технологијата, фокусот е ставен на развој на методи за да се минимизира потрошувачката на енергија, да се скратат циклусите на производство и да се ублажат влијанието врз животната средина. Производителите на Crucible истражуваат иновативни материјали и процеси за да ги постигнат овие цели, со цел да постигнат рамнотежа помеѓу традицијата и модерноста. Бидејќи побарувачката за не-ферозно топење на метали продолжува да расте, случувањата во производството на садови ќе играат клучна улога во обликувањето на иднината на металургијата.
Време на објавување: АПР-08-2024