На полето на металургијата, историјата на производството на садот со силициум карбид што се користи за топење на обоени метали може да се проследи уште во 1930-тите. Неговиот комплексен процес вклучува дробење на суровина, серии, рачно предење или формирање на ролна, сушење, печење, подмачкување и заштита од влага. Состојките што се користат вклучуваат графит, глина, пирофилит клинкер или клинкер со висока алумина боксит, моносилица во прав или феросилициум во прав и вода, измешани во одредена пропорција. Со текот на времето, силициум карбид е вграден за подобрување на топлинската спроводливост и подобрување на квалитетот. Сепак, овој традиционален метод има висока потрошувачка на енергија, долг производствен циклус и голема загуба и деформација во фазата на полупроизвод.
Спротивно на тоа, денешниот најнапреден процес на формирање на садот е изостатско пресување. Оваа технологија користи садници со графит-силициум карбид, со фенолна смола, катран или асфалт како средство за врзување и графит и силициум карбид како главни суровини. Добиениот сад има мала порозност, висока густина, униформа текстура и силна отпорност на корозија. И покрај овие предности, процесот на согорување ослободува штетен чад и прашина, предизвикувајќи загадување на животната средина.
Еволуцијата на производството на садници со силициум карбид го одразува тековниот стремеж на индустријата за ефикасност, квалитет и одговорност за животната средина. Како што напредува технологијата, фокусот е на развивање методи за минимизирање на потрошувачката на енергија, скратување на производните циклуси и ублажување на влијанието врз животната средина. Производителите на садници истражуваат иновативни материјали и процеси за да ги постигнат овие цели, со цел да постигнат рамнотежа помеѓу традицијата и модерноста. Со оглед на тоа што побарувачката за топење обоени метали продолжува да расте, развојот на производството на садници ќе игра витална улога во обликувањето на иднината на металургијата.
Време на објавување: април-08-2024 година