Во областа на металургијата, историјата на производството на силициум карбиден сад што се користи за топење на обоени метали може да се проследи до 1930-тите. Неговиот сложен процес вклучува дробење на суровини, мешање, рачно предење или валање, сушење, печење, подмачкување и заштита од влага. Состојките што се користат вклучуваат графит, глина, пирофилитен клинкер или клинкер со боксит со висока содржина на алуминиум, моносилициумски прав или феросилициумски прав и вода, измешани во одреден сооднос. Со текот на времето, силициум карбид е вклучен за да се подобри топлинската спроводливост и квалитетот. Сепак, овој традиционален метод има голема потрошувачка на енергија, долг производствен циклус и големи загуби и деформации во фазата на полуготов производ.
Спротивно на тоа, денешниот најнапреден процес на формирање на сад за печење е изостатското пресување. Оваа технологија користи сад за печење од графит-силициум-карбид, со фенолна смола, катран или асфалт како врзивно средство, и графит и силициум-карбид како главни суровини. Добиениот сад за печење има ниска порозност, висока густина, униформна текстура и силна отпорност на корозија. И покрај овие предности, процесот на согорување ослободува штетен чад и прашина, предизвикувајќи загадување на животната средина.
Еволуцијата на производството на силициум карбидни огноотпорни садови го одразува континуираниот стремеж на индустријата кон ефикасност, квалитет и еколошка одговорност. Со напредокот на технологијата, фокусот е на развој на методи за минимизирање на потрошувачката на енергија, скратување на производствените циклуси и ублажување на влијанието врз животната средина. Производителите на огноотпорни садови истражуваат иновативни материјали и процеси за да ги постигнат овие цели, со цел да постигнат рамнотежа помеѓу традицијата и модерноста. Бидејќи побарувачката за топење на обоени метали продолжува да расте, развојот на производството на огноотпорни садови ќе игра витална улога во обликувањето на иднината на металургијата.
Време на објавување: 08.04.2024