Преглед Графитниот сад

Преглед
Графитниот саде направен од природен графит во лушпи како главна суровина, а се обработува со пластична огноотпорна глина или јаглерод како врзивно средство. Има карактеристики на отпорност на високи температури, силна топлинска спроводливост, добра отпорност на корозија и долг работен век. При употреба на високи температури, коефициентот на термичка експанзија е мал и има одредени перформанси на отпорност на деформација за брзо ладење и загревање. Има силна отпорност на корозија на кисели и алкални раствори, одлична хемиска стабилност и не учествува во никакви хемиски реакции за време на процесот на топење. Внатрешниот ѕид на графитниот сад за готвење е мазен, а стопената метална течност не е лесно да истекува и да се лепи на внатрешниот ѕид на садот за готвење, што ја прави металната течност добра проточност и способност за леење, погодна за леење и формирање на разни калапи. Поради горенаведените одлични карактеристики, графитните сади за готвење се широко користени во топењето на легиран алатен челик и обоени метали и нивните легури.

Тип
Графитните огноотпорни садови главно се користат за топење на метални материјали, кои се поделени на два вида: природен графит и вештачки графит.
1) Природен графит
Главно се изработува од природен графит во снегулки како главна суровина, со додавање на глина и други огноотпорни суровини. Општо се нарекува глинест графитен сад, додека садот од типот на јаглеродно врзивно средство се изработува со асфалт како врзивно средство. Се изработува исклучиво со силата на синтерување на глината и се нарекува глинено врзивно средство Хуи. Првиот има супериорна цврстина и отпорност на термички шокови. Се користи за топење на челик, бакар, бакарни легури и други обоени метали, со различни големини и капацитети на топење кои се движат од 250 g до 500 kg.
Овој тип на сад за готвење вклучува додатоци како што се лажица за обезмастеност, капак, спојнички прстен, потпора за садот и прачка за мешање.
2) Вештачки графит
Гореспоменатите графитни огноотпорни садови обично содржат околу 50% глинени минерали, додека нечистотиите (содржината на пепел) во вештачките графитни огноотпорни садови се помалку од 1%, што се користи за рафинирање на метали со висока чистота. Исто така, постојат графити со висока чистота кои поминале низ посебен третман за прочистување (содржина на пепел <20ppm). Вештачките графитни огноотпорни садови често се користат за топење на мали количини на благородни метали, метали со висока чистота или метали и оксиди со висока точка на топење. Може да се користи и како огноотпорен сад за анализа на гасови во челик.

Процес на производство
Процесот на производство на графитни огноотпорни садови може да се подели на три вида: рачно лиење, ротационо лиење и компресиско лиење. Квалитетот на огноотпорниот сад е тесно поврзан со методот на процесно лиење. Методот на обликување ја одредува структурата, густината, порозноста и механичката цврстина на телото на огноотпорниот сад.
Рачно обликуваните садови за специјални намени не можат да се обликуваат со употреба на методи на ротационо или компресивно лиење. Некои садови со специјално обликување може да се обликуваат со комбинирање на ротационо лиење и рачно лиење.
Ротационото лиење е процес во кој ротациона машина за конзерви го движи калапот за да работи и користи внатрешен нож за екструдирање на глина за да се заврши лиењето на садот.
Компресионото лиење е употреба на опрема под притисок, како што се притисок на масло, притисок на вода или притисок на воздух како кинетичка енергија, со користење на челични калапи како пластични алатки за обликување на сад за крчми. Во споредба со методот на ротационо лиење, тој има предности како што се едноставен процес, краток производствен циклус, висок принос и ефикасност, низок интензитет на труд, ниска влажност во калапи, ниско собирање и порозност на садот за крчми, висок квалитет на производот и густина.

Грижа и зачувување
Графитните огноотпорни садови треба да бидат заштитени од влага. Графитните огноотпорни садови најмногу се плашат од влага, што може да има значително влијание врз квалитетот. Доколку се користат со влажен огноотпорен сад, може да предизвика пукање, пукање, паѓање на рабовите и паѓање на дното, што резултира со губење на стопен метал, па дури и несреќи поврзани со работата. Затоа, при складирање и употреба на графитни огноотпорни садови, мора да се обрне внимание на спречување на влага.
Складиштето за складирање на графитни садови треба да биде суво и проветрено, а температурата треба да се одржува помеѓу 5 ℃ и 25 ℃, со релативна влажност од 50-60%. Садовите не треба да се складираат на тулена почва или цементна подлога за да се избегне влага. Графитниот сад за полнење во големи количини треба да се постави на дрвена рамка, по можност 25-30 см над земјата; Спакувани во дрвени кутии, плетени корпи или сламени вреќи, праговите мора да се постават под палетите, не помалку од 20 см над земјата. Поставувањето слој од филц на праговите е попогодно за изолација од влага. За време на одреден период на редење, потребно е долниот слој да се реди наопаку, по можност со горниот и долниот слој свртени еден кон друг. Интервалот помеѓу редење и редење не треба да биде предолг. Општо земено, редењето треба да се прави еднаш на секои два месеци. Ако влажноста на земјата не е висока, редењето може да се прави еднаш на секои три месеци. Накратко, честото редење може да постигне добар ефект на отпорност на влага.