Производството на графитни огноотпорни садови значително еволуираше со појавата на технологијата за изостатско пресување, што ја прави најнапредна техника во светот. Во споредба со традиционалните методи на набивање, изостатското пресување резултира со огноотпорни садови со униформна текстура, поголема густина, енергетска ефикасност и супериорна отпорност на оксидација. Примената на висок притисок за време на леењето значително ја подобрува текстурата на огноотпорниот сад, намалувајќи ја порозноста и последователно зголемувајќи ја топлинската спроводливост и отпорноста на корозија, како што е илустрирано на Слика 1. Во изостатска средина, секој дел од огноотпорниот сад доживува униформен притисок во леењето, обезбедувајќи конзистентност на материјалот низ целиот процес. Овој метод, како што е прикажано на Слика 2, го надминува традиционалниот процес на набивање, што доведува до значително подобрување на перформансите на огноотпорниот сад.
1. Изјава за проблемот
Се јавува загриженост во контекст на печка за огноотпорни жици од алуминиумска легура со отпор на изолација, која користи огноотпорни графитни огноотпорни садови, со животен век од приближно 45 дена. По само 20 дена употреба, се забележува забележително намалување на топлинската спроводливост, придружено со микропукнатини на надворешната површина на огноотпорниот сад. Во подоцнежните фази на употреба, евидентен е сериозен пад на топлинската спроводливост, што го прави огноотпорниот сад речиси непроводлив. Дополнително, се развиваат повеќе површински пукнатини, а на врвот на огноотпорниот сад се јавува промена на бојата поради оксидација.
При проверка на печката за садот, како што е прикажано на Слика 3, се користи основа составена од наредени огноотпорни тули, при што најдолниот греен елемент на отпорната жица е поставен 100 mm над основата. Горниот дел од садот е запечатен со ќебиња од азбестни влакна, поставени околу 50 mm од надворешниот раб, откривајќи значително абење на внатрешниот раб на горниот дел од садот.
2. Нови технолошки подобрувања
Подобрување 1: Усвојување на изостатски пресувана глинена графитна стаклена тава (со глазура отпорна на оксидација на ниска температура)
Употребата на овој сад за печење значително ја подобрува неговата примена во изолациски печки од алуминиумски легури, особено во однос на отпорноста на оксидација. Графитните садови за печење обично оксидираат на температури над 400 ℃, додека температурата на изолација на печките од алуминиумски легури се движи помеѓу 650 и 700 ℃. Садовите за печење со нискотемпературно отпорно на оксидација глазура можат ефикасно да го забават процесот на оксидација на температури над 600 ℃, обезбедувајќи продолжена одлична топлинска спроводливост. Истовремено, го спречува намалувањето на цврстината поради оксидација, продолжувајќи го животниот век на садот за печење.
Подобрување 2: Основа на печка со употреба на графит од ист материјал како и садот за печење
Како што е прикажано на Слика 4, употребата на графитна основа од истиот материјал како и садот за готвење обезбедува рамномерно загревање на дното на садот за време на процесот на загревање. Ова ги ублажува температурните градиенти предизвикани од нерамномерно загревање и ја намалува тенденцијата за пукнатини што произлегуваат од нерамномерно загревање на дното. Наменската графитна основа, исто така, гарантира стабилна потпора за садот за готвење, усогласувајќи се со неговото дно и минимизирајќи ги фрактурите предизвикани од стрес.
Подобрување 3: Локални структурни подобрувања на печката (Слика 4)
- Подобрен внатрешен раб на капакот на печката, со што ефикасно се спречува абење на горниот дел од садот и значително се подобрува запечатувањето на печката.
- Осигурување дека жицата за отпор е во ниво со дното на садот, со што се гарантира доволно загревање на дното.
- Минимизирање на влијанието на горните влакнести заптивки врз загревањето на садот, со што се обезбедува соодветно загревање на врвот на садот и се намалуваат ефектите од оксидација на ниска температура.
Подобрување 4: Процеси на рафинирање на употребата на Crucible
Пред употреба, претходно загрејте го садот во печката на температури под 200 ℃ во тек на 1-2 часа за да се отстрани влагата. По претходното загревање, брзо зголемете ја температурата на 850-900 ℃, минимизирајќи го времето на задржување помеѓу 300-600 ℃ за да се намали оксидацијата во овој температурен опсег. Потоа, намалете ја температурата на работна температура и внесете алуминиумски течен материјал за нормално работење.
Поради корозивните ефекти на средствата за рафинирање врз садовите за печење, следете ги правилните протоколи за употреба. Редовното отстранување на згурата е од суштинско значење и треба да се врши кога садот е топол, бидејќи во спротивно чистењето на згурата станува тешко. Будното набљудување на топлинската спроводливост на садот и присуството на стареење на ѕидовите на садот е од клучно значење во подоцнежните фази од употребата. Треба да се прават навремени замени за да се избегне непотребно губење на енергија и истекување на алуминиумска течност.
3. Резултати од подобрување
Продолжениот век на траење на подобрениот сад е за одбележување, одржувајќи ја топлинската спроводливост подолг временски период, без забележано пукање на површината. Повратните информации од корисниците укажуваат на подобрени перформанси, не само што ги намалуваат трошоците за производство, туку и значително ја зголемуваат ефикасноста на производството.
4. Заклучок
- Изостатичките графитни садници од пресувана глина ги надминуваат традиционалните садници во однос на перформансите.
- Структурата на печката треба да одговара на големината и структурата на садот за оптимални перформанси.
- Правилната употреба на садот значително го продолжува неговиот век на траење, ефикасно контролирајќи ги трошоците за производство.
Преку прецизно истражување и оптимизација на технологијата на печки за крчми, подобрените перформанси и животниот век значително придонесуваат за зголемена ефикасност на производството и заштеда на трошоци.
Време на објавување: 24 декември 2023 година