Европската индустрија за стакло користи над 100.000 тони годишно во печки со животен век од 5-8 години, што резултира со илјадници тони отпадни огноотпорни материјали од демонтирање на печките. Повеќето од овие материјали се испраќаат во центри за технички депонии (CET) или во сопствени места за складирање.
Со цел да се намали количината на отфрлени огноотпорни материјали што се испраќаат на депониите, VGG соработува со компании за демонтажа на стакло и печки за да воспостави стандарди за прифаќање на отпад и да развие нови производи произведени од рециклирани материјали. Во моментов, 30-35% од демонтираните силициумски тули од печките можат да се користат повторно за производство на два други вида тули, вклучувајќисилициум диоксидклинести тули што се користат за работа на базени или покриви на комори за складирање топлина, и лесна изолацијасилициум диоксидтули.
Постои европска фабрика специјализирана за сеопфатно рециклирање на отпадни огноотпорни материјали од стакло, челик, инсинератори и хемиска индустрија, постигнувајќи стапка на обновување од 90%. Една компанија за стакло успешно го пренаменила ефикасниот дел од ѕидот на базенот со сечење како целина по топењето во печката, отстранување на стаклото што се лепило на површината на употребените ZAS тули и предизвикување пукање на тулите со гаснење. Скршените парчиња потоа биле мелени и просеани за да се добие чакал и фин прав со различна големина на зрно, кои потоа биле користени за производство на евтини високо-перформансни материјали за леење и материјали за железни олуци.
Одржливиот развој се спроведува во различни области како начин за да се даде приоритет на долгорочните трендови во економскиот развој кои ги земаат предвид потребите и способностите на сегашните и идните генерации, поставувајќи ја основата за изградба на еколошка цивилизација. Индустријата за графитни огноотпорни плочи истражува и го спроведува одржливиот развој со години. По долг и тежок процес, оваа индустрија конечно почна да наоѓа перспективи за одржлив развој. Некои компании за графитни огноотпорни плочи почнаа да имплементираат „јаглеродно пошумување“, додека други бараат нови производствени суровини и нови технологии за преработка за да ги заменат традиционалните графитни огноотпорни плочи.
Некои компании дури и инвестираат многу во шумско земјиште во странство за да ја намалат својата зависност од шумските ресурси на Кина. Денес, изненадени сме што откриваме нова насока на развој за индустријата за графитни огноотпорни садови преку методот на купување и повторна употреба на стари графитни огноотпорни садови. Во оваа храбра кампања за заштита на животната средина со ниски емисии на јаглерод, индустријата за графитни огноотпорни садови повторно доби практично значење и независна иновативна вредност.
Цврсто веруваме дека ова ќе биде нов надграден пат за одржлив развој за индустријата за графитни огноотпорни садови во Кина и дека таа веќе влезе во нова фаза на развојни трендови. Индустријата за графитни огноотпорни садови е многу зависна од шумските ресурси, и како што овие ресурси стануваат сè поретки, цената на суровините што се користат во графитните огноотпорни садови се зголемува.
Како да се намалат трошоците за производство на графитни огноотпорни садови без да се загрози нивниот квалитет отсекогаш претставувало главоболка за производителите. Бидејќи природните ресурси достапни за индустријата се намалуваат, за да се одржи висок квалитет на живот, секој што ќе ги искористи моменталните трендови во развојот на зелената економија, технологијата со ниски емисии на јаглерод и синџирот на снабдување со ниски емисии на јаглерод ќе ја заземе главната стратешка позиција во пазарната конкуренција во 21 век. Предизвик е да се намалат емисиите на јаглерод диоксид во текот на целиот процес на производство на графитни огноотпорни садови.
Време на објавување: 20 мај 2023 година