Технологијата на производство на графитни огноотпорни садови за топење бакар е во процес на револуција. Овој процес го користи најнапредниот метод на ладно изостатичко пресување во светот и се формира под висок притисок од 600 MPa за да се обезбеди дека внатрешната структура на огноотпорниот сад е униформна и без дефекти и има исклучително висока цврстина. Оваа иновација не само што ги подобрува перформансите на огноотпорниот сад, туку и претставува голем пробив во заштедата на енергија и заштитата на животната средина.
Предности на ладно изостатско пресување
Внатрешната структура е униформна и без дефекти
Под лиење под висок притисок, внатрешната структура на бакарно-графитниот сад е исклучително униформна без никакви дефекти. Ова е во спротивност со традиционалните методи на сечење. Поради понискиот притисок, традиционалните методи неизбежно водат до внатрешни структурни дефекти кои влијаат на неговата цврстина и топлинска спроводливост.
Висока цврстина, тенок ѕид од огноотпорен сад
Методот на ладно изостатско пресување значително ја подобрува цврстината на садот за печење под висок притисок. Поголемата цврстина овозможува ѕидовите на садот да се направат потенки, со што се зголемува топлинската спроводливост и се намалува потрошувачката на енергија. Во споредба со традиционалните садници за печење, овој нов тип на сад за печење е посоодветен за ефикасно производство и барања за заштеда на енергија.
Одлична топлинска спроводливост и ниска потрошувачка на енергија
Високата цврстина и тенкостелната структура на стопените бакарни графитни огноотпорни садови резултираат со значително подобра топлинска спроводливост во споредба со конвенционалните огноотпорни садови. Подобрувањето на топлинската спроводливост значи дека топлината може да се пренесува порамномерно и побрзо за време на процесот на топење на алуминиумски легури, легури на цинк итн., со што се намалува потрошувачката на енергија и се подобрува ефикасноста на производството.
Споредба со традиционалните методи на производство
Ограничувања на методите на сечење
Поголемиот дел од домашно произведените графитни огноотпорни садови се изработуваат со сечење, а потоа и со синтерување. Овој метод резултира со нерамни, неисправни и нискојакосни внатрешни структури поради понискиот притисок. Покрај тоа, има слаба топлинска спроводливост и голема потрошувачка на енергија, што го отежнува исполнувањето на барањата на модерната индустрија за висока ефикасност и заштеда на енергија.
Недостатоци на имитаторите
Некои производители го имитираат методот на ладно изостатско пресување за да произведат садови за готвење, но поради недоволен производствен притисок, повеќето од нив произведуваат садови за готвење од силициум карбид. Овие садови за готвење имаат подебели ѕидови, слаба топлинска спроводливост и голема потрошувачка на енергија, што е далеку од вистинските стопени бакарни графитни садови за готвење произведени со ладно изостатско пресување.
Технички принципи и примени
Во процесот на топење на легури на алуминиум и цинк, отпорноста на оксидација и топлинската спроводливост на садот се клучни фактори. Садовите произведени со метод на ладно изостатско пресување ставаат посебен акцент на отпорноста на оксидација, избегнувајќи ги негативните ефекти од флуоридите што содржат флуор. Овие садници одржуваат одлични перформанси на високи температури без да го контаминираат металот, значително подобрувајќи ја издржливоста.
Примена во топење на алуминиумски легури
Графитниот сад за печење игра витална улога во топењето на алуминиумските легури, особено во производството на одлеаноци под калап и одлеаноци. Температурата на топење на алуминиумската легура е помеѓу 700°C и 750°C, што е исто така температурниот опсег каде што графитот лесно се оксидира. Затоа, графитните садови за печење произведени со ладно изостатско пресување ставаат посебен акцент на отпорноста на оксидација за да се обезбедат одлични перформанси на високи температури.
Дизајниран за различни методи на топење
Графитниот сад за топење е погоден за различни методи на топење, вклучувајќи топење во една печка и топење во комбинација со зачувување на топлината. За одлеаноци од алуминиумски легури, дизајнот на садот за топење треба да ги исполнува барањата за спречување на апсорпција на H2 и мешање на оксиди, па затоа се користи стандарден сад за топење или сад за топење со голем отвор во форма на сад. Во централизирани топилници, навалувачките топилници за топење обично се користат за рециклирање на отпадот од топење.
Споредба на карактеристиките на перформансите
Висока густина и топлинска спроводливост
Густината на графитните садови произведени со ладно изостатско пресување е помеѓу 2,2 и 2,3, што е највисока густина меѓу садовите во светот. Оваа висока густина му дава на садот оптимална топлинска спроводливост, значително подобра од другите марки садови.
Отпорност на глазура и корозија
Површината на стопениот алуминиумски графитен сад е покриена со четири слоја специјален премаз за глазура, кој, во комбинација со густиот материјал за обликување, значително ја подобрува отпорноста на корозија на садот и го продолжува неговиот век на траење. Спротивно на тоа, домашните садници имаат само слој од армиран цемент на површината, кој лесно се оштетува и предизвикува предвремена оксидација на садот.
Состав и топлинска спроводливост
Огноотпорниот сад за графит од стопен бакар користи природен графит, кој има одлична топлинска спроводливост. Спротивно на тоа, домашните графитни огноотпорни садови користат синтетички графит, ја намалуваат содржината на графит за да ги намалат трошоците и додаваат голема количина глина за обликување, така што топлинската спроводливост е значително намалена.
Пакување и области на примена
Пакување
Растопениот бакарен графитен сад обично се спакува и спакува со сламена јаже, што е едноставен и практичен метод.
Проширување на полињата на примена
Со континуираниот напредок на технологијата, полињата на примена на графитните огноотпорни садови продолжуваат да се шират. Особено во производството на одлеаноци од алуминиумски легури и одлеаноци, графитните огноотпорни садови постепено ги заменуваат традиционалните садови од леано железо за да ги задоволат барањата за производство на висококвалитетни автомобилски делови.
како заклучок
Примената на методот на ладно изостатско пресување ги подигна перформансите и ефикасноста на топењето на бакар-графитни огноотпорни садови на ново ниво. Без разлика дали станува збор за униформност, цврстина или топлинска спроводливост на внатрешната структура, таа е значително подобра од традиционалните методи на производство. Со широката примена на оваа напредна технологија, побарувачката на пазарот за графитни огноотпорни садови ќе продолжи да се шири, насочувајќи ја целата индустрија кон поефикасна и еколошки поприфатлива иднина.
Време на објавување: 05.06.2024