Производствената технологија на графитни крпи за топење бакар претрпува револуција. Овој процес го користи најнапредниот светски изостатски метод на притискање во светот и е формиран под висок притисок од 600MPa за да се обезбеди дека внатрешната структура на садот е униформа и без дефект и има екстремно голема јачина. Оваа иновација не само што ги подобрува перформансите на садот, туку и прави голем напредок во зачувувањето на енергијата и заштитата на животната средина.
Предности на ладно изостатичко притискање
Внатрешната структура е униформа и без дефект
Под обликување со висок притисок, внатрешната структура на садот за бакар-графит е исклучително униформа без никакви дефекти. Ова е во спротивност со традиционалните методи на сечење. Поради понискиот притисок, традиционалните методи неизбежно доведуваат до внатрешни структурни дефекти кои влијаат на неговата јачина и топлинска спроводливост.
Висока јачина, тенок crucид на садови
Студениот изостатичен метод на притискање значително ја подобрува јачината на садот под голем притисок. Поголемата јачина дозволува crucидовите на садот да се направат потенки, а со тоа да се зголеми топлинската спроводливост и да се намали потрошувачката на енергија. Во споредба со традиционалните крстосници, овој нов вид сад е посоодветен за ефикасно производство и заштеда на енергија.
Одлична термичка спроводливост и мала потрошувачка на енергија
Високата јачина и структурата со тенок wallид на стопените бакарни графитни крстовички резултираат во значително подобра термичка спроводливост во споредба со конвенционалните крпи. Подобрувањето на термичката спроводливост значи дека топлината може да се пренесе повеќе и побрзо за време на процесот на топење на алуминиумски легури, легури на цинк, итн., Со тоа да се намали потрошувачката на енергија и да се подобри ефикасноста на производството.
Споредба со традиционалните методи на производство
Ограничувања на методите за сечење
Повеќето од домашно произведените графитни крпи се направени со сечење и потоа топење. Овој метод резултира во нерамни, неисправни и внатрешни структури со мала јачина заради помал притисок. Покрај тоа, има лоша термичка спроводливост и висока потрошувачка на енергија, што го отежнува исполнувањето на барањата на модерната индустрија за висока ефикасност и заштеда на енергија.
Недостатоци на имитаторите
Некои производители го имитираат ладниот изостатски метод за притискање за производство на крстовички, но заради недоволен производствен притисок, повеќето од нив произведуваат силиконски карбидни крпи. Овие распрскувачи имаат подебели wallsидови, лоша термичка спроводливост и голема потрошувачка на енергија, кои се далеку од реалните стопени графитни графитни крпи, произведени од ладно изостатичко притискање.
Технички принципи и апликации
Во процесот на топење на алуминиум и легури на цинк, отпорноста на оксидацијата и термичката спроводливост на садот се клучни фактори. Крузии произведени со употреба на ладен изостатски метод за притискање ставаат посебен акцент на отпорност на оксидација, додека ги избегнуваат негативните ефекти на флуксите што содржат флуорид. Овие распрскувачи одржуваат одлични перформанси на високи температури без да го загадат металот, значително подобрување на издржливоста.
Примена во топење на алуминиумска легура
Graphite Crucible игра клучна улога во топењето на алуминиумските легури, особено во производството на кастинг и кастинг. Температурата на топење на алуминиумската легура е помеѓу 700 ° C и 750 ° C, што е исто така и температурниот опсег каде графитот лесно се оксидира. Затоа, графитските крпи произведени од ладно изостатско место за притискање посебен акцент на отпорност на оксидација за да се обезбеди одлични перформанси на високи температури.
Наменето за различни методи на топење
Graphite Crucible е погоден за различни методи на топење, вклучувајќи топење на едноглави и топење во комбинација со зачувување на топлината. За леење на алуминиумска легура, дизајнот на садот треба да ги исполни барањата за спречување на апсорпција на H2 и мешање на оксид, така што се користи стандарден сад или сад со голема уста садови во форма на садови. Кај централизираните печки за топење, навалување на садови за навалување обично се користат за рециклирање на отпадот од топење.
Споредба на карактеристиките на перформансите
Висока густина и топлинска спроводливост
Густината на графитските крстовички произведени од ладно изостатичко притискање е помеѓу 2,2 и 2,3, што е најголема густина кај крстовите во светот. Оваа висока густина дава суштинска оптимална термичка спроводливост, значително подобра од другите брендови на крпи.
Отпорност на глазура и корозија
Површината на стопениот алуминиумски графит сад е покриена со четири слоја на специјална обвивка за глазура, која, во комбинација со густиот материјал за обликување, во голема мерка ја подобрува отпорноста на корозијата на садот и го проширува својот животен век. Спротивно на тоа, домашните распрскувачи имаат само слој на засилен цемент на површината, што лесно се оштетува и предизвикува предвремена оксидација на садот.
Состав и термичка спроводливост
Преказниот графит на бакарниот графит користи природен графит, кој има одлична топлинска спроводливост. Спротивно на тоа, домашните графитни крстови користат синтетички графит, ја намалуваат содржината на графит за да ги намалат трошоците и да додадат голема количина глина за обликување, така што термичката спроводливост е значително намалена.
Области за пакување и примена
Пакување
Стопниот бакарен графит -сад обично е во комплет и спакуван со слама јаже, што е едноставен и практичен метод.
Проширување на полињата за апликација
Со континуирано напредување на технологијата, полињата за апликација на графитските крстовишта продолжуваат да се шират. Особено во производството на алуминиумска легура што умира и леања, графитските крстовици постепено ги заменуваат традиционалните садови од леано железо за да ги исполнат барањата за производство на висококвалитетни автомобилски делови.
Како заклучок
Примената на ладно изостатско притискање метод ги донесе перформансите и ефикасноста на топењето на садот за бакар-графит на ново ниво. Без разлика дали станува збор за униформност, јачина или топлинска спроводливост на внатрешната структура, таа е значително подобра од традиционалните методи на производство. Со широко распространетата примена на оваа напредна технологија, побарувачката на пазарот за графитни крпи ќе продолжи да се шири, возејќи ја целата индустрија кон поефикасна и еколошка иднина.
Време на објавување: јуни-05-2024