Иновативниот ротор за дегасирање на графит го продолжува работниот век на опремата за прочистување на течности од алуминиум

Ново лансираната антиоксидација на нашата компанијаграфит роторот за дегасирање изработен од графит со висока чистота привлече големо внимание на пазарот. Нароторот за дегасирање не само што ефикасно го подобрува ефектот на прочистување на топењето на легура на алуминиум, туку и значително го продолжува работниот век на опремата, што носи значителни економски придобивки за претпријатијата за производство на алуминиумска легура.

Антиоксидацијароторот за дегасирање е направен од графит со висока чистота, а квалитетот на графитот директно влијае на издржливоста на роторот. Преку специјална технологија за обработка и примена на антиоксидациона заштитна обвивка на површината, работниот век на роторот е продолжен од традиционалните 30 дена на 50-60 дена, со што значително се подобрува оперативната ефикасност на опремата.

Главната цел нароторот за дегасирање е да се прочисти течната алуминиумска легура. Процесот на прочистување на течната алуминиумска легура е важно средство за подобрување на сеопфатните перформанси на алуминиумската легура. Во овој процес, Ароторот за дегасирање се користи за мешање на гасот за прочистување и растворувачот, а потоа се дува во топењето на алуминиум преку метод на ротирачко вбризгување. Ова се смета за најнапредна технологија во моментов. Принципот на работа нароторот за дегасирање се заснова на систем кој се состои од роторска прачка и млазница, која со голема брзина дисперзира аргон или азот во безброј мали меурчиња и ги распрснува во стопениот метал. Овие меурчиња апсорбираат водород и оксиди во топењето преку принципите на разлика во притисокот на гасот и адсорпција на површината, и на крајот ги изнесуваат од површината на топењето за да се постигне прочистување.

Во однос на употребата и одржувањето, посебно внимание треба да се посвети на следниве точки:

Ротирачката млазница нароторот за дегасирање е направен од графит со висока чистота, кој е дизајниран да ги растера меурчињата и да користи центрифугална сила за рамномерно мешање на протокот на гас-течност, со што се зголемува површината за контакт и времето помеѓу меурчињата и течноста од алуминиумска легура и се подобрува ефектот на прочистување.

По обработката, отпорен на висока температурароторот за дегасирање има работен век од 55-65 дена на 700°C и 25-35 дена на 1000°В. Примената на површинската заштитна обвивка дополнително го продолжува неговиот работен век на 50-60 дена.

Со цел да се продолжи работниот век нароторот за дегасирање, се препорачува претходно да се загрее 5-10 минути на позиција оддалечена околу 100 mm од површината на течноста пред да се потопи во алуминиумската течност за да се избегне влијанието на брзото ладење врз материјалот. Гасот треба да се внесе пред роторот да се потопи во течноста, а снабдувањето со гас треба да се прекине откако роторот ќе ја напушти површината на течноста за да се спречи затнувањето на млазницата.

Главната причина за оштетување нароторот за дегасирањеs е оксидација со висока температура. Графитот ќе претрпи значителна оксидација во воздухот на температури над 600 степени°C, формирајќи CO и CO2 гасови, предизвикувајќи постепено намалување на дијаметарот на роторот додека не се скрши и не стане неупотреблив.

Со оптимизирање на материјалот и технологијата на обработка нароторот за дегасирање, овој производ покажува одлични перформанси и економски придобивки во областа на прочистување на течности од алуминиум, означувајќи нова висина во технологијата за производство на алуминиумска легура. Производните компании избираат ваков тип нароторот за дегасирање не само што може да ја подобри ефикасноста на производството, туку и ефикасно да ги намали трошоците за одржување на опремата, што е достојно за широка примена.