- Со гордост лансираме новГрафитни јаглеродни огноотпорни садовишто ги заменува увезените графитни и композитни железни огноотпорни садови. Овој производ ги има следниве карактеристики:
- Трошоците за оваГрафитни јаглеродни огноотпорни садовие повеќе од 50% повисок од оној на странските производи од истиот модел, а квалитетот е 3-5 пати поголем од домашните производи.
- ОваГрафитни јаглеродни огноотпорни садовиИма одлични перформанси на пренос на топлина, споредливи со огноотпорните садови од композитно железо. Висока термичка ефикасност, може да заштеди до 1/3 од енергијата.
- Неговиот продолжен век на траење (повеќе од три месеци) го намалува времето на застој. Отпорен е на оксидација и корозија.
- Производот е лесен за употреба и бара минимално ракување од страна на персоналот. Само сув за нанесување, не е потребно четкање или премачкување, не е потребно пеглање на алуминиум или одлеаноци.
- Како да се направат графитни калапи, кои се различните методи на обликување за графитни калапи? Ајде да разговараме за ова наWenzhouo иднинаКо., ООД
- Производите за графитизација вклучуваат графитизирани електроди, графитизирани аноди,
графитизирани блокови, графит со висока чистота, висока цврстина и висока густина.
- Главната суровина на овој тип производ е нафтен кокс или смолен кокс, кој се подложува на високотемпературна термичка обработка над 200 ℃ за да се претвори аморфниот јаглерод во графит. Главните карактеристики на графитизираните производи се C>99%, пепел <0,5%; одлична електрична и топлинска спроводливост; и супериорна отпорност на корозија. Процесот на производство е комплициран и долг, обично трае 40-60 дена.
- Производите од фабрички карбон се однесуваат на празнини што можат да се користат веднаш по печењето на 1300°C. Овие производи може да се поделат на фабрички производи со ниска содржина на пепел од јаглерод со C>99% и фабрички производи со висока содржина на пепел од јаглерод со C>90%. Производствениот циклус е обично 30 дена.
- Комерцијална паста значи производ добиен со рамномерно мешање на пулверизирани честички од јаглен или кокс со долг пламен со врзивно средство, нивно загревање и мешање, и нивно обликување во мали парчиња или садови под прегреана пареа без понатамошно пресување или термичка обработка. Овие производи имаат две главни употреби: како континуирани електроди за самопечење и како материјали за врзување и запечатување за редење јаглеродни блокови. Процесот на производство на комерцијална пулпа е едноставен, производствениот циклус е краток, а цената е ниска.
- Графитизираните електроди се користат како спроводливи материјали во електротопилницата за топење разни јаглеродни челици, обоени метали, ретки метали и други обоени метали. Графитните електроди се користат и во топилниците на алатки за сечење од цементиран карбид и во производството на цевки од кварцно стакло. Графитизираните празнини од електроди може да се мелат во различни видови графитни цевки и графитни огноотпорни садови.
- Чистиот графит се хемиски третира, се мие со вода и се надува на висока температура за да се добие флексибилен експандиран графитен материјал. Овие висококвалитетни материјали може да се користат за производство на разни графитни производи, како што се графитна хартија, графитен картон, графитна цевка, графитен жлеб, графитна прачка итн. За да се постигне ова, потребен е процес на обликување, односно употреба на механичка опрема за производство и преработка на графитни производи со различни спецификации, форми и големини. Во моментов, постојат главно три методи на обликување: ролна, преса и екструдирање.
Време на објавување: 16 мај 2023 година