Во областа на металургијата и науката за материјали,графит силициум карбид садsиграат витална улога во различни процеси како што се топење, лиење и термичка обработка на метали. Сепак, интегритетот награфит силициум карбид сад може да биде под влијание на различни фактори, што доведува до пукнатини и потенцијален неуспех. Разбирањето на причините и спречувањето на овие пукнатини е од клучно значење за да се обезбеди ефикасност и безбедност на индустриските процеси.
Еден вообичаен тип на пукнатина што може да се појави во aграфит силициум карбид сад е попречна пукнатина во близина на дното. Овие пукнатини обично се појавуваат поради брзите промени во температурата за време на претходно загревање, удирање на дното со тврд предмет, термичко проширување на преостанатиот метал или удар на лиениот материјал. Брзото зголемување на температурата за време на претходно загревање може да биде предмет награфит силициум карбид сад до термички стрес, што доведува до формирање на пукнатини. Дополнително, удирањето на дното со тврд предмет или удирањето на материјалот за леење може да го ослабнеграфит силициум карбид садструктурниот интегритет на, што го прави подложен на кршење.
Друг тип на попречна пукнатина може да се појави околу половина пат дографит силициум карбид сад и обично се припишува на поставување награфит силициум карбид сад на несоодветна основа, нанесувајќи премногу сила во положбата за стегање награфит силициум карбид сад клешти или неправилна контрола на пламеникот што резултира со нерамномерно загревање. Поставување награфит силициум карбид сад на несоодветна основа може да создаде стресни точки што може да доведат до пукнатини. Слично на тоа, прекумерна сила во положбата за стегање награфит силициум карбид сад стегачот ќе изврши нерамномерен притисок врзграфит силициум карбид сад, предизвикувајќи гографит силициум карбид сад да се скрши. Дополнително, неправилната контрола на пламеникот може да доведе до нерамномерно загревање, што може да доведе до термички стрес и формирање на пукнатини.
При користење на налевањеграфит силициум карбид сад со уста, поради неправилно поставување, огноотпорната почва подграфит силициум карбид сад устата е стисната, а во долниот дел ќе се појават попречни пукнатиниграфит силициум карбид сад устата. Оваа неусогласеност може да создаде точки на притисок што може да предизвикаатграфит силициум карбид сад да пукне.
Покрај тоа, надолжните пукнатини минуваат низ дното на долниот раб на новиотграфит силициум карбид сад може да биде предизвикана од ладенотографит силициум карбид сад подложени на оган со висока температура или пребрзо загревање на дното за време на процесот на ладење. Термичките стресови генерирани од овие ефекти може да предизвикаат пукнатини вографит силициум карбид сад дното, често придружено со лупење на глазура и други сродни појави.
За да се намали појавата на овие пукнатини, може да се преземат некои превентивни мерки. Обезбедувањето дека температурата е контролирана и постепено зголемена за време на претходното загревање, ќе помогне да се минимизира термичкиот стрес врзграфит силициум карбид сад. Дополнително, користење на соодветни алатки и техники за ракување, како што се избегнување удирање на дното со тврди предмети и обезбедување награфит силициум карбид сад е правилно инсталиран, може да помогне да се спречи формирање на пукнатини. Правилно поставување награфит силициум карбид сад на соодветна основа и внимателна контрола на силата на стегање, исто така, ќе помогне да се намали ризикот од пукнатини. Дополнително, одржувањето униформно загревање и избегнувањето на нагли промени во температурата може да помогне да се спречи формирање на термички напрегања и пукнатини вографит силициум карбид сад.
Накратко, разбирање на причините за попречните и надолжните пукнатини вографит силициум карбид садs е од клучно значење за одржување на интегритетот и функционалноста на овие критични компоненти во индустриските процеси. Со преземање соодветни мерки на претпазливост и техники за ракување, појавата на овие пукнатини може да се минимизира, обезбедувајќи ја ефикасноста и безбедноста на металуршките операции.
Време на објавување: април-16-2024 година