Во областа на науката за металургија и материјали,графит силиконски карбид садsИграјте клучна улога во различни процеси, како што се топење, леење и термичка обработка на метали. Сепак, интегритетот награфит силиконски карбид сад може да биде под влијание на разни фактори, што доведува до пукнатини и потенцијален неуспех. Разбирањето на причините и спречувањето на овие пукнатини е клучно за да се обезбеди ефикасност и безбедност на индустриските процеси.
Еден вообичаен вид пукнатина што може да се појави во аграфит силиконски карбид сад е попречна пукнатина близу до дното. Овие пукнатини обично се појавуваат како резултат на брзи промени во температурата за време на загревање, прислушување на дното со тврд предмет, термичка експанзија на преостанатиот метал или влијанието на леаниот материјал. Брзо зголемување на температурата за време на загревањето може да подлежи награфит силиконски карбид сад до термички стрес, што доведува до формирање на пукнатини. Покрај тоа, удирањето на дното со тврд предмет или удирањето на материјалот за леење може да го ослабнеграфит силиконски карбид садСтруктурниот интегритет, што го прави подложен на кршење.
Друг вид на попречна пукнатина може да се појави на половина пат дографит силиконски карбид сад и обично се припишува на поставување награфит силиконски карбид сад на несоодветна основа, нанесувајќи премногу сила во положбата на стегање награфит силиконски карбид сад Јазици, или неточна контрола на горилникот, што резултира во нерамномерно загревање. Поставување награфит силиконски карбид сад На несоодветна основа може да создаде точки на стрес што можат да доведат до пукнатини. Слично на тоа, прекумерна сила во положбата на стегање награфит силиконски карбид сад стегачот ќе изврши нерамномерен притисок врзграфит силиконски карбид сад, предизвикувајќиграфит силиконски карбид сад да се скрши. Покрај тоа, неправилната контрола на горилникот може да доведе до нерамномерно загревање, што може да доведе до термички стрес и формирање на пукнатини.
Кога користите истурањеграфит силиконски карбид сад со уста, поради неправилна инсталација, огноотпорна почва подграфит силиконски карбид сад Устата е исцедена, а попречните пукнатини ќе се појават во долниот дел награфит силиконски карбид сад уста. Ова погрешно поставување може да создаде точки на притисок што можат да предизвикаатграфит силиконски карбид сад да попушти.
Покрај тоа, надолжните пукнатини што течат низ дното на долниот раб на новатаграфит силиконски карбид сад може да биде предизвикана од ладенитеграфит силиконски карбид сад Да се биде подложен на оган со висока температура или на дното загревање премногу брзо за време на процесот на ладење. Топлинските стресови создадени од овие ефекти можат да предизвикаат пукнатини вографит силиконски карбид сад дното, честопати придружено со пилинг на глазура и други поврзани феномени.
За да се намали појавата на овие пукнатини, постојат некои превентивни мерки што можат да се преземат. Обезбедувањето дека температурата е контролирана и постепено се зголемува за време на загревањето ќе помогне да се минимизира термичкиот стрес награфит силиконски карбид сад. Покрај тоа, користејќи соодветни алатки и техники за ракување, како што е избегнување на удирање на дното со тврди предмети и обезбедување награфит силиконски карбид сад е инсталирано правилно, може да помогне да се спречи формирање пукнатини. Правилно поставување награфит силиконски карбид сад На соодветна основа и внимателната контрола на силата на стегање, исто така, ќе помогне да се намали ризикот од пукнатини. Покрај тоа, одржувањето на униформа загревање и избегнување на ненадејни промени во температурата може да помогне да се спречат формирање на термички стресови и пукнатини вографит силиконски карбид сад.
Накратко, разбирање на причините за попречни и надолжни пукнатини вографит силиконски карбид садS е клучен за одржување на интегритетот и функционалноста на овие критични компоненти во индустриските процеси. Со преземање на соодветни мерки на претпазливост и техники на ракување, појавата на овие пукнатини може да се минимизира, обезбедувајќи ефикасност и безбедност на металуршки операции.
Време на објавување: април-16-2024 година