Графит електрода прачка

Предности на графитни електроди:

1. Висока топлинска спроводливост: Графитните електроди покажуваат одлична топлинска спроводливост и можат да постигнат ефикасен пренос на топлина за време на процесот на топење. Оваа карактеристика го олеснува ефикасното искористување на лачната топлина за операциите на производство на челик.
2. Прилагодливи спецификации: Графитните електроди се достапни во различни дијаметри, должини и густини и може да се прилагодат на специфичните капацитети на печката и потребите за производство. Флексибилноста на спецификациите овозможува прецизно усогласување на различните индустриски барања.
3. Долг животен век и издржливост: Подолгите графитни електроди можат да го продолжат работниот век и да ја намалат фреквенцијата на замена на електродите. Оваа издржливост придонесува за заштеда на трошоци и оперативна ефикасност во производството на челик и други индустриски апликации.
4. Широк опсег на апликации: Графитните електроди се широко користени во челичната индустрија, производството на алуминиумски електролити, индустриското производство на силициум и други индустрии. Нивната разновидност и приспособливост на различни индустриски процеси ги прават незаменлива компонента во различни производствени операции.
5. Побарувачката и производството продолжуваат да се зголемуваат: Континуираниот развој и раст на индустријата за производство на челик, алуминиум, производство на силициум и други индустрии ја поттикна растечката побарувачка за графитни електроди. Затоа, производството на графитни електроди се очекува дополнително да се зголеми, особено со поддршка на домашните политики кои се погодни за производство на челик со кратки процеси во електричните лачни печки.

Графитни електроди со различни дијаметри се користат според капацитетот на електричната печка. За континуирана употреба, електродите се навојуваат со помош на конектори за електрода. Графитните електроди сочинуваат приближно 70-80% од вкупната потрошувачка на производство на челик. Широк опсег на апликации за графитни електроди вклучуваат челичната индустрија, производството на алуминиумски електролити, индустриското производство на силициум итн. Развојот на овие индустрии ја поттикна зголемената побарувачка и производството на графитни електроди. Се очекува дека со поддршка на домашните политики за производство на челик со кратки процеси со електрични лачни печки, производството на графитни електроди дополнително ќе се зголеми.

Спецификации на графитна електрода

Спецификациите на графитните електроди главно вклучуваат дијаметар, должина, густина и други параметри. Различни комбинации на овие параметри одговараат на различни типови на електроди за да се задоволат различни производствени потреби.

1. Дијаметар

Дијаметарот на графитните електроди обично се движи од 200 mm до 700 mm, вклучувајќи 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm и други спецификации. Поголемите дијаметри можат да се справат со повисоки струи.

2. Должина

Должината на графитните електроди е обично од 1500 mm до 2700 mm, вклучувајќи 1500 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm и други спецификации. Подолгата должина резултира со подолг век на траење на електродата.

3. Густина

Густината на графитните електроди е генерално 1,6g/cm3 до 1,85g/cm3, вклучувајќи 1,6g/cm3, 1,65g/cm3, 1,7g/cm3, 1,75g/cm3, 1,8g/cm3, 1,85g и други спецификации. /cm3. Колку е поголема густината, толку е подобра спроводливоста на електродата.